上海申弘閥門有限公司
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水輪機進水口蝶閥設計方案 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹水輪機進水口蝶閥設計方案介紹了水輪機蝶閥剛強度計算的有限元模型化方法，包括獨立的模型和組合模型的求解方法以及地腳和基礎的受力分析方法。 進水閥的啟閉多采用液壓操作機構,主要型式有蓄能罐式、鎖定型自動保壓重錘式(以下簡稱重錘式)等。蝶閥上游側設連接短管與壓力鋼管焊接,進水閥的下游側設置伸縮節,伸縮節與下游短管法蘭連接,下游短管與水輪機蝸殼延伸段焊接。 蝶閥閥體密封可采用單密封或雙密封形式,分別可采用金屬硬密封、橡膠密封。為節省空間和平衡扭矩,也可采用雙重錘對稱布置結構。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，當開啟度在大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因此大口徑的流量調節，蝶閥具有較大的優勢。不適用于有顆粒和溫度偏高的工藝介質中。當水輪發電機組采用一管多機或引水鋼管過長時，須裝設水輪機進水閥。若是一管多機時，裝設的進水閥在1臺機組投運后應不影響共用1個引水鋼管的各個機組的正常工作。若是引水鋼管過長時，裝設進水閥可以在機組事故甩負荷又遇到常規過速保護拒動時截斷水流，對機組進行保護，或者在機組事故甩負荷又遇調速器失靈時截斷水流從而對機組進行保護，同時還可以減少水擊力對水輪機導水機構的嚴重破壞。水電站水輪機進水閥型號PDF92—WY-500，直徑為5000mm，進水閥直徑在國內為特大型閥門。
1.系統組成 進水蝶閥系統由雙密封液動蝶閥、液壓驅動系統、電氣控制系統及附屬設備等組成。液動雙密封蝶閥基本形式為臥軸雙偏心雙密封結構，兩道密封分為工作密封和檢修密封；液壓驅動系統由液壓站和操作機構2部分組成，每臺進水閥配有1臺液壓站，操作機構采用中壓單接力器；控制系統以PLC為核心，采用觸摸屏進行操作和顯示，可就地操作或遠程控制；進水閥下游側設一伸縮節，可方便水閥的安裝、拆裝和檢修。 2.雙密封進水閥主要作用
水輪機進水口蝶閥設計方案密封結構及特點 進水閥相當于一個液動進水閥和一個進水檢修閥。它設有上、下游兩個密封裝置，即在進水閥出水端設置工作密封副，在進水端設置檢修密封副。正常工作時僅工作密封投入使用；當工作密封或軸端密封需要檢修時，為了不排空壓力鋼管，且不影響其它機組的正常運行，檢修密封投入工作。 工作密封采用預壓可調的成熟技術，即硬橡膠——不銹鋼密封結構。活門的密封圈采用高硬度橡膠圈，整體硫化，無縫連接，用密封壓蓋和不銹鋼螺釘固定在活門上，閥門所需密封比壓通過螺釘調節。同時，可在不拆卸閥體的情況下，很方便檢修或更換密封圈。活門全關時，在水壓作用下，橡膠密封圈更貼緊閥體上密封圈，使之密封效果更好。
檢修密封采用移動自密封式金屬硬密封結構形式。閥體密封圈為動密封環，采用錐面形式，活門密封圈為自密封式的球形密封環。當檢修密封投入時，球形密封圈在水壓作用下向外膨脹，能得到可靠的密封比壓。動密封環采用閥前水壓驅動，并配備獨立的增壓裝置，且在閥門外部設有動密封環位置的指示機構。當活門旋轉時，動密封環先行脫離，使兩密封面無旋轉磨擦，開啟力矩小。檢修密封采用硬質合金的金屬硬密封結構，且在機組正常工作時不參與工作，僅檢修工作密封和軸端密封時投入使用，耐磨損，蝶閥一直以來都得到廣泛應用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥大型蝶閥在水輪機引水口的應用非常普遍,其作用主要是:機組或進水管道需要檢修時,關閉閥門以切斷水流;機組長期停機時,關閉閥門以減少水流漏損;當機組導水結構失靈時,為保證機組安全,蝶閥可作為事故閥門在動水中關閉。可見在輸水系統中,蝶閥的作用非常顯著。由于長期使用、管理不當等原因,蝶閥或多或少會出現一些問題,一旦蝶閥出現故障,造成的損失將無法估量。上猶江水電站發電引水口蝶閥為機組的工作閥門,是發電機組重要安全擋水設施。蝶閥殼體直接埋入大壩混凝土內,每臺機組1套,共裝有4套。從建造運行至今,已近60年,蝶閥控制設備比較陳舊,出現生銹、老化和漏水等現象,亟待更新處理。 本論文針對上猶江水電站發電引水口蝶閥的現實運行狀況,通過對技術難度、壩體結構、工程投資以及施工影響等方面的綜合分析,初步擬定蝶閥更新方案。在校核了大壩穩定、結構安全的前提下,著重分析了方案實施過程中水庫泄洪能力、廠房機組安全狀況以及溢流面施工的影響,并提出了相應的應對措施,分析結果表明蝶閥更新初擬方案是可行的,終確定了此方案。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
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