一、石油儲罐防爆阻火呼吸閥設置維護阻火呼吸閥的工作原理 石油儲罐防爆呼吸閥設置維護 呼吸閥 之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹本實用新型公開了一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，在石油儲罐上使用。使石油儲罐阻火通風，保證儲罐的安全，減少油品蒸發(fā)損耗。本實用新型包括防爆阻火裝置和呼吸閥，呼吸閥包括殼體、正壓閥和負壓閥，正壓閥和負壓閥安裝在殼體內。將防爆阻火裝置安裝于殼體的頂部，正壓閥安裝于閥腔的上端、負壓閥安裝在閥腔的下端；罐內流道與儲罐連通、大氣流道與閥外大氣連通，閥出口位于呼吸閥的頂部。本實用新型將閥出口置于頂部，結構緊湊合理，制造容易，安裝維修方便，重量輕，成本低。使用特制的多角螺母緊固，可以有效地防止防護罩等部件被盜，避免安全事故的發(fā)生，提高了石油儲罐的安全性。呼吸閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。當罐內氣體的壓力在機械呼吸閥的控制壓力范圍之內時夾套呼吸閥不動作，保持油罐的密閉性；當罐內氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的控制正壓時，壓力閥被頂開，氣體從罐內逸出，使罐內壓力不在繼承增高；當罐內氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的控制負壓時，罐外的大氣將頂開真空閥而進入罐內，使罐內的壓力不在繼承下降。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥呼吸閥工作原理是利用閥盤(有時閥盤上加重塊)的重量，來控制罐內的呼氣壓力和吸入的真空度。當罐內氣體的壓力超過油罐的答應壓力值時，壓力閥即被頂開，混合油氣從罐內逸出（呼出），使罐內的壓力不再增高。當罐內氣體的真空度超過油罐的答應真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣（吸氣）維持油罐壓力平衡。壓力在一定范圍內油罐不呼所以呼吸閥在一定程度上減少了油品的蒸發(fā)損耗。呼吸閥控制的壓力和真空度的數(shù)值應根據(jù)油罐結構本身的答應值來決定。 
二、石油儲罐防爆阻火呼吸閥設置維護阻火呼吸閥安裝應用與維護
1、阻火呼吸閥安裝在儲油罐的高點，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐，阻火呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
2、阻火呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。阻火呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個阻火呼吸閥時應與罐頂中心應該對稱安裝。
3、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發(fā)出“嘶-嘶-嘶”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現(xiàn)“卡盤”現(xiàn)象。導桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運行。
4、阻火呼吸閥的正負壓閥盤是根據(jù)罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當阻火呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內部的閥盤，
導桿以及閥座的密封面，以保證阻火呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。為了阻火呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗
干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有
損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
設置：
1、呼吸閥應安裝在儲罐頂部的高點。理論上講從降低蒸發(fā)損耗和其它的排氣觀點考慮，呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的高點以方便順利地
提供通向呼吸閥直接和大的通道。
2、當儲罐體積較大或者儲罐比較重要時為防止單臺呼吸閥因故障導致儲罐出現(xiàn)超壓或負壓的風險，此時可以安裝兩臺呼吸閥。為了避免兩臺呼
吸閥同時動作而增加故障的幾率工藝設計時通常將此兩臺呼吸閥的吸入和排出壓力梯度設計，正常的情況下一臺工作另一臺備用。
3、如果呼吸量較大導致單個呼吸閥的呼吸量不能滿足要求時可設置兩個以上呼吸閥。當安裝兩個呼吸閥時它們與罐頂?shù)闹行木嚯x應相等即在罐
頂對稱布置。
4、如果呼吸閥安裝在氮封儲罐上則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口并由罐頂部插入儲罐內約200mm左右這樣氮氣進罐后不直接排
出起到氮封作用。
5、如果呼吸閥內帶有阻火器即(阻火呼吸閥)，必須考慮阻火器的壓降對呼吸閥排出壓力的影響以免儲罐超壓。
6、當建罐地區(qū)歷年冷月份溫度的平均值低于或等于0℃時,呼吸閥必須有防凍措施以防止呼吸閥閥盤凍住或阻塞導致儲罐排氣不暢或補氣不足而導致儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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