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三乙胺罐氮封閥設計三乙胺(CH15N)是鑄造行業中廣泛使用的一種化工原料,主要用作制取鑄造芯的氣體固化劑。它具有強烈的氨臭味、有刺激性、易燃、易揮發。在國內的許多行業中,三乙胺一般都不經處理而隨意排放,長此以往將會對環境造成嚴重的污染三乙胺廢氣,采用磷酸噴淋吸收,可以達到非常好的效果，具有三乙胺去除效率高、工藝全自動運行、運行成本低等優點。三乙胺是一種化學制劑，常用作鑄造冷芯樹脂砂固化過程中的催化劑，鑄造工廠使用氣體發生器進行生產時，需要經常性使用到三乙胺液體原料，其常溫下為液體，在使用時需要轉換成氣體，易燃易爆，對人體有毒害作用。

三乙胺罐氮封閥工作原理

設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業。氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。

供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置控制。  當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。  當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃。
氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到；
 
氮封的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。 閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。 壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定

目前在鑄造冷芯過程中使用的三乙胺均是從市場上采購而得，三乙胺均是用標準商用桶包裝好的，在使用時需要從商用桶中將三乙胺液體抽出或倒出到一個中間罐中，然后將中間罐連接到氣體發生器內使用。但是上述將三乙胺從標準商用桶中倒出到中間罐內的過程是由人工完成的，操作人員操作起來相當的困難、麻煩，同時三乙胺易燃易爆并且有毒性，人工操作的危險性也比較高，很容易對人體造成危害。此外，目前的商用桶的容積基本在200L左右，體積比較大，裝滿三乙胺后的重量達到150公斤，這就使得操作人員在搬運、傾倒的過程更加困難。