之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹重錘式液控緩閉球閥如何控制該球閥是目前國內外較*管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，用以代替止回閥和閘閥，是對液控緩閉止回蝶閥的有力補充，特別適用于高水頭的水電站工況。工作時，液控緩閉球閥與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過電液控制程序的有效設置，實現管路的可靠截止，有效消除管路水錘，并可實現無電自動關閥，起到保護管路系統安全的作用。
融入了我公司多項技術，智能化程度高，功能齊全，性能可靠穩定，且流阻系數極小，全開時的流阻系數與管道相等，并且我公司可根據用戶的要求單獨進行設計，多方位滿足用戶對該產品的需要。液控球閥是目前國內外較為*管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機的進口閥，或安裝于水利、電利、給排水等各類泵站水泵的出口。液控球閥流阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定。 水電重錘式液控球閥主要由閥門本體，傳動機構，液壓站，電氣及電控箱等部件組成。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥水電重錘式液控球閥本體由球閥，球閥體，閥桿，填料壓蓋，壓圈，密封組件等主要零件組成。傳動機構由液壓缸組件，搖臂，杠桿，重錘，連接側板，支架，開關閥限位螺栓等主要零件組成。
液壓缸設有關閥時間及角度調節機構件，重錘在系統中給關閥提供主動力源。液壓站由油箱，電機
油泵部件，液壓集成塊，手動泵，蓄能器，溢流閥，節流閥，單向閥，截止閥，電磁換向閥，液位計
空濾器，壓力 繼電器等主要零件組成。
二、重錘式液控緩閉球閥參數：
公稱通徑：DN300~1600mm
公稱壓力：PN2.5~6.4mpa
強度試驗壓力：1.5*PN
密封試驗壓力：1.1*PN
介質溫度：≤80°C
介質：清水，海水，泥沙水，油品等
開閥時間：30~90秒
慢關時間：10~90秒
快關時間：5~30秒
慢關角度：20±10度
快關角度：70±10度 
重錘式液控緩閉球閥如何控制基本性能要求
(1) 液控緩閉止回球閥包括液控止回閥和半球閥。
(2) 本工程液控緩閉止回球閥采用蓄能器式。
(3) 液控止回球閥采用側裝臥式結構，與管道的連接形式為法蘭連接。
(4) 液控緩閉止回球閥流阻系數小，可實現和調節快、慢關兩個階段。當突然停電 或事故停泵時，蓄存的壓力勢能將自動按預先調定的快、慢關兩個階段關閥（先速閉后緩 閉），防止水錘危害，保護水泵及管網系統的安全。
(5) 當失電時，自動采用分階段按程序關閉閥門。將關閉分為兩階段，行程可調
(前階段90%-92%，后階段：8%-10%)，各階段緩沖時間可以調節（前階段：1-60S;后 階段：5-1500S，具體時間根據水錘計算結果等確定）。通過程序計算與調定，前階段快速關閉，后階段形成截流效應以降低動態水壓至較低的水平，消除啟停泵的水錘，保護泵房 及設備的安全。
采用保壓或位置補償系統保證運行過程中不會出現閥門關閉乏力或停在中間位置的現象。
(6) 在斷電情況下，可以靠液壓（手動液壓泵）開啟。
(7) 帶現場控制箱，可顯示開/關閥位，并可就地操作，也可實現遠程監控遙控，以 達到泵閥聯動自動控制。
(8) 閥門公稱壓力：l.OMPa;強度試驗壓力要求：1.5倍公壓；密封試驗壓力要求： 1.1倍公壓。
(9) 輸送介質：原水、清水等；輸送介質溫度：0?80°C。
(10) 在閥門開啟時，流道中沒有任何阻礙，*通常，水頭損失為零。
2.2液控緩閉止回球閥結構
蓄能器式液控緩閉止回球閥由止回球閥和液壓驅動裝置組成。
1.水電重錘式液控球閥控制電液功能齊全，無需另外配置即可作為獨立的系統單機就地高度、控制，同時可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其它管道設備實現聯運操作，并配有手動開、關閥門功能，滿足特殊工況下的閥門調試，控制要求。
2.水電重錘式液控球閥控制性能好，調節范圍大，適應性強，電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道
控制要求進行啟閉程序設置，在正常供電和突然斷水情況下，均能自動按預先設定的時間和
角度分快、慢二階段關閉閥門，即可消除破壞性水錘，又能控制水泵的反轉速度和反轉時間，
有效的降低了管網中的壓力波動，防止水泵及水輪機組的飛逸事故發生，保障管見系統設備
的安全可靠運行。
3.水電重錘式液控球閥可取代水泵出口處原閘閥和止回閥的功能，（一閥二用）機、電、液系統
集成為一個整體，減少了占地面積和體積重量，流阻系數小，耗能低，且操作簡便。
4.水電重錘式液控球閥可作調節流量用。
5。水電重錘式液控球閥密封面為四氟結構，啟閉輕松，密封可靠。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
