上海申弘閥門有限公司
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化工金屬閥門防腐處理 |
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工金屬閥門防腐處理金屬閥門可以說是工程設備中容易腐蝕失效的關鍵零部件結構.通常,金屬閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,閥體、閥蓋等適用二級或三級材料,用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門,則選用腐蝕性很小的材料.化工管路與閥門是化工生產中*的組成部分，是各類化工設備的紐帶，其主要作用是輸送和控制各種流體，如氣體、液體等。 1、化工金屬閥門防腐處理化工用管的種類按材質分：金屬用管和非金屬用管。 金屬用管分：鑄鐵管、有縫鋼管、無縫鋼管、銅管、鋁管、鉛管。 ① 鑄鐵管：鑄鐵管是化工管路中常用的管道之一。由于性脆及連接緊密性較差，只適用于輸送低壓介質，不宜輸送高溫高壓蒸汽及有毒、易爆性物質。常用于地下給水管、煤氣總管和下水管道。鑄鐵管的規(guī)格以Ф內徑×壁厚（mm）表示。 ② 有縫鋼管：有縫鋼管按使用壓力分普通水煤氣管（耐壓0.1～1.0MPa）和加厚管（耐壓1.0～0.5MPa）。一般用于輸送水、煤氣、取暖蒸汽、壓縮空氣、油等壓力流體。鍍鋅的叫白鐵管或鍍鋅管。不鍍鋅的叫黑鐵管。其規(guī)格以公稱直徑表示。小公稱直徑6mm，大公稱直徑150mm。 ③ 無縫鋼管：無縫鋼管的優(yōu)點是質量均勻強度較高。其材質有碳鋼、鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼。因制造方法不同，分為熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩種。管道工程中管徑超過57mm時，常用熱軋管，57mm以下時常用冷拔管。無縫鋼管常用于輸送各種受壓氣體、蒸氣和液體，能耐較高溫度（約435℃）。合金鋼管用于輸送腐蝕性介質，其中耐熱合金管耐溫可達900-950℃。無縫鋼管的規(guī)格以Ф內徑×壁厚（mm）表示。冷拔管大外徑為200mm，熱軋管大外徑630mm。無縫鋼管按用途分為一般無縫管和無縫管，如石油裂化無縫管、鍋爐無縫管、化肥無縫管等。 ④ 銅管：銅管傳熱效果好，因此主要應用于換熱設備和深冷裝置的管路，儀表測壓管或傳送有壓力的流體，但溫度高于250℃時，不宜在壓力下使用。因價格較貴，一般使用在重要場所。 ⑤ 鋁管：鋁具有很好的耐蝕性。鋁管常用于輸送濃硫酸、醋酸、硫化氫及二氧化碳等介質，也常用于換熱器。鋁管不耐堿，不能用于輸送堿性溶液及含氯離子的溶液。由于鋁管的機械強度隨著溫度的升高而顯著降低，故鋁管的使用溫度不能超過200℃，對于受壓管路，使用溫度將更低。鋁在低溫下具有較好的機械性能，故在空氣分離裝置中大都采用鋁及鋁合金管。 ⑥ 鉛管：鉛管常用作輸送酸性介質的管路，可輸送0.5％～15％的硫酸、二氧化碳、60％的及濃度低于80％的醋酸等介質=。鉛管高使用溫度為200℃。 非金屬用管：塑料管、塑料管、玻璃管、陶瓷管、水泥管。 ① 塑料管：塑料管的優(yōu)點是耐蝕性好、質量輕、成型方便、容易加工。缺點是強度低，耐熱性差。目前常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管以及金屬管表面噴涂聚烯、聚三氟氯乙烯等。 ② 橡膠管：橡膠管具有較好的耐腐蝕性能，質量輕，有良好的可塑性，安裝、拆卸靈活方便。常用的橡膠管一般由天然橡膠或合成橡膠制成，適用于對壓力要求不高的場合。 ③ 玻璃管：玻璃管具有耐腐蝕、透明、易于清洗、阻力小、價格低等優(yōu)點，缺點是性脆、不耐壓。常用于檢測或實驗性工作場合。 ④ 陶瓷管：化工陶瓷與玻璃相近，耐腐蝕性好一般用于排除腐蝕性介質的下水道和通風管道。 ⑤ 水泥管：主要用于對壓力要求、接管密封不高的場合，如地下排污、排水管等。
化工金屬閥門防腐處理閥門腐蝕 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥金屬閥門在大氣或溶液等復雜的工作條件下不僅時刻發(fā)生著金屬表面的均勻腐蝕,在金屬的局部位置上還極易發(fā)生孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等局部腐蝕. 化工金屬閥門防腐處理金屬閥門的防腐措施 1 根據腐蝕介質選用耐蝕材料 在生產實際中,介質的腐蝕是非常的復雜的,即使在用一介質中使用的閥門材料一樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材料腐蝕也不一樣.介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍.介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降.有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重.不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重. 從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應根據具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關防腐手冊選用材料. 2 采用非金屬材料 非金屬耐腐蝕性優(yōu)良,只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決腐蝕問題,而且可節(jié)省貴重金屬.閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,至于墊片,填料主要死非金屬材料制作的.用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成.即保證了閥門強度,又保證了閥門不受腐蝕.夾管閥也是根據橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設計出來的.現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,密封圈,用于各類閥門上,這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封性能好,特別適于帶顆粒介質中使用.當然,它們的強度和耐熱性都較低,應用的范圍受到限制.柔性石墨的出現,使非金屬進入了高溫領域,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤滑劑. 3 金屬表面處理 閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據情況采用磷化等表面處理.密封面以及口徑不大的關閉件,常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm.閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能.不同額表面處理應適于不同的閥桿材質和工作環(huán)境,在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,用它制作閥桿為多. 化工金屬閥門防腐處理小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門. 4 熱噴涂 熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材料表面防護的新技術之一.它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后,以霧化形式噴射到經預處理的基本表面,形成噴涂層,或同時對基本表面加熱,使涂層在基體表面再次熔融,形成噴焊層的表面強化工藝方法.大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體上形成涂層. 熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長使用壽命.熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復零部件. 5 噴刷涂料 涂料是應用廣泛的一種防腐手段,在閥門產品上更是一種*的防腐材料和識別標志.涂料也屬于非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔絕介質和大氣,達到防腐目的.涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環(huán)境中.閥門內腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質對閥門腐蝕.油漆內摻有不同顏色,來表示法恩使用的材料.閥門噴刷涂料,一般在半年至一年一次. 6 化工金屬閥門防腐處理添加緩蝕劑 緩蝕劑控制腐蝕的機理,是它促進了電池的極化.緩蝕劑主要用于介質和填料處.介質中添加緩蝕劑,可使設備和閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內成火化態(tài),腐蝕較嚴重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉變鈍態(tài),表面生成一層保護膜,阻止介質的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐蝕.閥門試壓常用水作試壓的介質,容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕.石棉填料中含有氯化物,對閥桿腐蝕很大,如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,但這種方法在實施中困難很多,不可普通推廣,酯適于特殊的需要. 為了保護閥桿,防止石棉填料的腐蝕,在石棉填料中,在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬.緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜,提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實際上,鋅也是一種緩蝕劑,它能首先與石棉中的氯化物結合,使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少,從而達到防腐目的.涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑,噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕. 7 電化學保護 電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種.如用鋅保護鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬.在生產實踐中,陽極保護采用較少,陰極保護應用較多.大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法,是一種經濟簡便又行之有效的方法.石棉填料中添加鋅,保護閥桿也屬于陰極保護法. 8 控制腐蝕環(huán)境 所謂環(huán)境,有廣義和狹義兩種,廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內部流通介質;狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件.大多數環(huán)境無法控制,生產流程也不可任意變動.只有在不會對產品、工藝等造成有損害的情況下,可以采用控制環(huán)境的方法,如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調節(jié)PH值等.從這個觀點出發(fā),上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控制腐蝕環(huán)境. 大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧,特別在生產環(huán)境中,如煙鹵、設備散發(fā)出的有毒氣體和微粉,都會對閥門產生不同程度的腐蝕.操作人員應按操作規(guī)程中的規(guī)定,定期清洗、吹掃閥門,定期加油,這是控制環(huán)境腐蝕有效措施.閥桿安裝保護罩、地閥設置地井、閥門表面噴刷油漆等,這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的方法.環(huán)境溫度升高和空氣污染,特別對封閉的環(huán)境下的設備和閥門,會加速其腐蝕.應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施,減緩環(huán)境腐蝕. 9 改進加工工藝和閥門結構形式 閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題,一個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品.無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的. 因此,設計和制造部門應對那些結構設計不合理,工藝方法不正確,容易引起腐蝕的部件,應進行改進,使之適合各種不同工況條件下的要求. 針對不同的閥門部件腐蝕類型,小編有絕招: 磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態(tài),是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多.防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的材料,改進結構設計,采用陰極保護等. 摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷,接觸面由于振動和滑動引起的破壞.摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處,閥桿與關閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上.可以采用涂潤滑油脂,減少摩擦,表面磷化,選用硬質合金,以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護.’ 化工金屬閥門防腐處理焊接后要盡量采用退火處理等相應防護措施.提高閥桿加工表面粗糙度以及其他閥件表面粗糙度,表面粗糙度級別越高,抗蝕能力越強.改進填料和墊片的加工工藝和結構,使用柔性石墨和塑料填料,以及柔性石墨貼粘墊片和用聚四氟乙稀包墊片,都能改善密封性能,減少地閥桿和法蘭密封面的腐蝕.與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
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