之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹焦爐煤氣蝶閥選型及用途焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。一噸煤在煉焦過程中可產(chǎn)出730－780千克焦炭和300－340立方米焦爐煤氣以及35－42千克焦油。焦爐煤氣熱值高、燃燒快、火焰短、生成廢氣比重小。主要成分為甲烷、氫和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。燃氣蝶閥，適合介質(zhì)為：高爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣燈各種污煤氣，及液化氣、天然氣、礦井瓦斯氣燈潔凈煤氣。主要用于煤制氣、冶金、焦化等行業(yè)的制氣和城市煤氣輸配管網(wǎng)上。
焦爐煤氣蝶閥選型及用途主要特點及性能：
1、閥桿采用雙螺牙大導程螺紋傳動，電動裝置采用36r/min輸出轉(zhuǎn)速能實現(xiàn)緊急快速啟閉，開啟速度是通用閘閥的2－3倍。
2、閥門切斷關(guān)閉時，閥桿旋轉(zhuǎn)通過閥桿螺母推動斧式頂楔經(jīng)鍥塊作用力，使平行雙閘板沿著水平方向左右分開，產(chǎn)生巨大擠壓力使閘板密封面緊密壓緊，達到閥門關(guān)閉狀態(tài)，閥門圈關(guān)閉狀態(tài)時，閥體內(nèi)腔由入水口注滿自來水增加內(nèi)腔閥板壓力，使平行屏閘板密封性能更緊密可靠，有效保障了閥體出口端燃氣零泄漏。
3、閥門內(nèi)壁采用內(nèi)循環(huán)恒溫系統(tǒng)，使閥門適用溫度范圍更廣（－20°C～425°C）,避免溫度≦0°C，閥體全關(guān)閉注水狀態(tài)下結(jié)冰膨脹，避免溫度過高或過低閥體熱脹冷縮變形，破壞閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封性能。
4、閥門采用導軌滾軸結(jié)構(gòu)，可有效防止閘板與閥體產(chǎn)生摩擦，避免內(nèi)腔不潔凈燃氣爆炸，另該結(jié)構(gòu)使閥門安裝角度及方式更靈活，可臥式、側(cè)式及傾斜安裝。 
焦爐煤氣蝶閥選型及用途使用范圍
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。焦爐煤氣煙道蝶閥的材質(zhì)選擇問題：
焦爐煙氣的溫度約為300-350℃左右，zui高可達350℃，壓力是負壓。根據(jù)查有關(guān)資料知道，在350℃下Q345的需用應力要大于15CrMo的需用應力。有一下幾個問題：
1、單純從強度條件來看，選擇Q345材料作為閥門內(nèi)件應該是合適的，是否如此呢？
2、由于閥門內(nèi)件設(shè)計的較為薄和輕（比如管徑很大，但是閥板選擇的比較?。侨绻麊渭兛紤]防止變形的話，是否選擇15CrMo比Q345更能防止變形呢？
3、對于相同規(guī)格的15CrMo和Q345，比如直徑3000，厚度12mm，在350℃的條件下，哪個鋼板長時間后更容易變形呢？15CrMo是一種鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
性能參數(shù)做為比較：
牌號：15CrMo 拉力強度MPa：440~640 屈服點MPa：235 伸長率(%)：21
Q345是一種鋼材的材質(zhì)。它是低合金鋼，廣泛應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器、特種設(shè)備等。"Q"意為屈服強度，Q345表示這種鋼材屈服強度為345MPa。
Q34力學性能：
抗拉強度：490-675 屈服強度：≥345 伸長率：≥21 
高爐煤氣是從高爐爐頂逸出的煤氣，是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產(chǎn)品。高爐燃料的熱量約有60％轉(zhuǎn)移到高爐煤氣中。據(jù)統(tǒng)計，高爐每消耗1噸焦炭約可產(chǎn)出3800－4000立方米高爐煤氣。高爐煤氣的理論燃燒溫度約為1400－1500℃，在許多情況下，必須通過把空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。高爐煤氣從高爐逸出時含有大量粉塵，約為60－80克／立方米。目前，對焦爐煤氣的利用，主要在以下幾個方面焦爐煤氣用作燃料
焦爐煤氣作為氣體燃料，可用于生產(chǎn)鋁礬土、金屬鎂、水泥、建材、耐火材料和鋼鐵企業(yè)的軋鋼。雖然用于民用燃氣的焦爐煤氣有逐漸被天然氣替代的趨勢，但焦爐煤氣用作城鎮(zhèn)民用燃料仍有一定需求。焦爐煤氣還可用于發(fā)電。 2.焦爐煤氣用作化工原料 焦爐煤氣中富含氫氣，甲烷的含量也較高。通過重整反應將甲烷轉(zhuǎn)化為H2和CO，進而可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品。焦爐煤氣中甲烷的轉(zhuǎn)化主要有催化轉(zhuǎn)化和非催化部分氧化轉(zhuǎn)化兩大類工藝。用外部燃料燃燒提供的熱量經(jīng)過反應器的金屬壁傳遞為反應體系供熱，在鎳催化劑作用下，可將甲烷轉(zhuǎn)化成CO和H2。以甲烷所轉(zhuǎn)化成的H2和CO合成氣為原料可以生產(chǎn)出合成油。理論上合成油的zui大產(chǎn)率為208g/m3(CO+H2)。 3.焦爐煤氣用作還原劑 焦爐煤氣可用作還原劑來生產(chǎn)海綿鐵。在焦爐煤氣轉(zhuǎn)化過程中，煤氣中甲烷轉(zhuǎn)化成H2和CO，產(chǎn)品氣是以H2和CO為主要成分的還原性氣體。這種還原性氣體可以直接用來還原含雜質(zhì)較少的高品位鐵礦，以生產(chǎn)海綿鐵。 4.焦爐煤氣用來制氫 焦爐煤氣含氫55%~60%，是非常好的制氫原料氣。焦爐煤氣制氫，只需按現(xiàn)有煤氣處理工藝，將其中的有害雜質(zhì)去除，即可提取出純度達99.99%的高純度氫氣。目前，這種技術(shù)已經(jīng)相當成熟，1m3的焦爐煤氣約可制取0.44m3的氫氣。另外，也可將焦爐煤氣重整轉(zhuǎn)化為合成氣(CO+H2)，再通過水煤氣變換反應：CO+H20→CO2+H2，將焦爐煤氣轉(zhuǎn)化成為H2。與天然氣制氫相比，這種方法省去了蒸汽轉(zhuǎn)換或部分氧化等甲烷裂解過程，從而省去了與這一過程相關(guān)的能源消耗。中煤焦化控股有限責任公司已運行這種制氫裝置，每立方米純氫的加工費用僅為0.23元；如果把煤氣消耗也計入成本，氫的制造成本僅約0.75元/m3，低于電解水制氫的成本；與烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、含氫化合物裂解制氫等方法相比，也具有較強的成本競爭力 
1、安裝前必須仔細核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合管道使用要求，核實后應進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內(nèi)，保管時間較長的閥門，要有防油、防潮、防銹措施。
2、根據(jù)介質(zhì)流動方向進行安裝，優(yōu)先考慮臥式安裝。
3、本蝶閥與管道之間需加裝密封墊，螺栓安裝連接時，應按對角線的方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、蝶閥安裝時，應以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面。
5、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。
7、閥門使用前，應充分清理管道內(nèi)焊渣雜物
6、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源相序錯誤，用戶在*次接通電源前，要先手動開啟閥門至中間位置，以確保閥門啟閉方向與電機控制方向是否一致。 
焦爐煤氣和高爐煤氣一般可用來當作“蒸汽——燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電”的原料。鄭鍋開發(fā)的焦爐煤氣、高爐煤氣回收鍋爐適用于煉鐵、煉鋼廠，是國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟節(jié)約能源的設(shè)備。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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