1之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹 氧氣截止閥規范性引用文件范圍
本標準規定了氧氣截止閥的術語定義、訂貨要求、結構型式和參數、技術要求、檢驗和試驗、訂貨要求、標志、包裝和貯存、安裝、操作和維護等要求。本標準適用于公稱壓力PN16-40，公稱尺寸。N15-500,溫度-400℃ -150℃的法蘭連接氧氣管路用截止閥〔以下簡稱閥門)。氮氣、氫氣等相關氣體用閥門也可參照使用。
2 氧氣截止閥規范性引用文件規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 1220-1992 不銹鋼棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公稱壓力)的定義和選用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 纏繞式墊片技術條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 12220 通用閥門標志
GB/T 12221 金屬閥門結構長度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒
GB 16912-1997 氧氣及相關氣體安全技術規程
JB/T 308 閥門型號編制方法
JB/T 5300 通用閥門材料
JB/T 7928 通用閥門供貨要求
JB/T 8859 截止閥靜壓壽命試驗規程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材 
3 氧氣截止閥規范性引用文件術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
旁通 by-pass
用于連接閥門進口和出口的裝置。
酸洗 acid cleaning
將閥門零件浸泡在特定配制的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。
脫脂處理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。
銅氧氣截止閥的材質為銅，主要適用于氧氣管道。氧氣截止閥按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
銅氧氣截止閥的產品特點：
1、防燃阻火：主要部件的材質為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花；
2、安全可靠：帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠；
3、啟閉靈活：根據通徑大小采用兩種結構。小通徑為普通結構，大通徑增加內平衡裝置，以平衡閥前與閥后壓差，減少啟閉靈活。
銅氧氣截止閥的設計特點：
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣等零件組成；
2、球形閥體，受力均勻；
3、氣流方向，DN100閥門采取下進上出方式，≥DN100閥門采取上進下出方式；
4、銅氧氣截止閥的操作方式為手動操作，順時針旋轉手輪，閥門關閉；逆時針旋轉手輪，閥門開啟；
5、≥DN100閥門增設內平衡裝置一副閥瓣，≥DN250外帶旁通閥。 
4 結構型式和參數
4.1 結構型式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的典型結構型式，如圖1、圖2所示。JY41氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
結構特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。
4.2 型號
閥門型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，表示方法如下: 注:“Jy”為氧氣用截止閥閥門類別代號，其余代號按JB/T 308的規定。
4.3 參數
4.3.1 閥門公稱壓力按GB/T 1048的規定。
4.3.2 閥門公稱尺寸按GB/T 1047的規定。
4.3.3 閥門的連接型式為法蘭，法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1和GBIT 9113.2的規定，或按訂貨合同的要求。
4.4 結構長度及偏差
閥門的結構長度及偏差按GB/T 12221的規定或按訂貨合同的要求。 
5 技術要求
5.1 總則
51.1 氧氣用截止閥的設計和制造應符合GB16912的有關要求。
5.1.2 氧氣截止閥的閥桿應設置有上密封結構，并應設計為防轉動結構，以保證閥瓣隨其升降過程中不產生旋轉摩擦。
5.1.3 閥桿的外露部分應有保護措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標記。
5.1.4 內腔的流道表面應光滑、流暢，流道各處截面積應不小于閥門的公稱尺寸面積。
5.1.5 閥瓣的開啟高度應不小于114閥座內徑。
5.1.6 閥門應設計有明顯的開度指示，手輪上應有“開一關”方向的字樣及箭頭。
5.1.7 在閥門的端法蘭上應備有導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地，以防靜電。
5.1.8 支架軸承的潤滑應采用氟化脂潤滑劑。
5.1.9 對于公稱尺寸DN>150的閥門，在結構上應設置旁通裝置，并有明顯的流向標志。
5.2 殼體壁厚
殼體材料選用奧氏體不銹鋼材料時，其zui小壁厚按表1的規定:殼體材料采用銅合金時，其壁厚由設計計算確定。表1殼體zui小壁厚
5、閥桿直徑
對于公稱尺寸DN≤150 的閥門，其閥桿zui小直徑按表2的規定:DN>150 的閥門，閥桿直徑由設計計算確定。表2閥桿zui小直徑 5.4 材料
5.4.1 閥門材料的選用按表3的規定，如訂貨合同另有規定，按訂貨合同要求。 5.4.2 材料的化學成分和力學性能等應符合相關材料標準的規定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學成分及力學性能報告。
5.4.3 密封面采用本體材料或堆焊硬質合金，如訂貨合同另有規定，按訂貨合同要求。
5.4.4 其他材料按JB/r 5300的規定。
5.5 脫脂處理
對整臺閥門的全部零部件(含工裝、工具)必須進行*的脫脂清洗處理。清洗劑用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑。清洗方法采用浸漬和擦洗相結合，浸漬時間不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脫脂處理后應對零部件表面的油及油脂殘留量進行檢查。 
性能規范 公稱壓力
PN | 強度試驗壓力
MPa | 氣密封試驗壓力
MPa | 適用介質 | 適用溫度 | 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 3.0 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 | 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 | 閥桿螺母 | 青銅 |
6 檢驗和試驗
6.1 總則
閥門的檢驗和試驗至少應包括以下內容，如訂貨合同另有規定，按訂貨合同要求。
a) 鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗;
b) 零部件的脫脂處理檢驗;
c) 使用非破壞性檢驗工具和方法，對裝配過程中的閥門進行檢驗和壓力試驗。
6.2 表面處理
鑄鍛件外表必須進行*的酸洗處理，直至露出金屬本色。
6.3 壓力試驗
6.3.1 一般要求
6.3.1.1 用液體試驗時，應將體腔內的空氣排凈。
6.3.1.2 用氣體試驗時，應有相應的安全保護。
6.3.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂有其他可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層。
6.3.1.4 殼體試驗應在裝配前進行。
6.3.1.5 密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力。關閉閥門的操作力矩不得超過閥門關閉力矩的1.2倍。 
6.3.2 試驗介質
6.3.2.1 殼體試驗的介質為不含油的潔凈水或無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.2.2 密封試驗和上密封試驗的介質為無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.3 試驗壓力
6.3.3.1 液體殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。
6.3.3.2 氣體介質的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規定。
6.3.3.3 密封試驗壓力和上密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
6.3.4 持續時間
對于各項試驗，保持試驗壓力的zui短持續時間按表4的規定。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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