之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石化天然氣管道閥門安裝注意事項閥門在工廠試壓后，在全開位置固定，安裝前必須進(jìn)行啟閉測試。實際操作中往往會忽略一項很重要的工作，即在閥門安裝前對其進(jìn)行系統(tǒng)的管理和維護(hù)保養(yǎng)。閥門在使用全周期內(nèi)要進(jìn)行科學(xué)的管控，需要進(jìn)行規(guī)范化的檢查項編制、維護(hù)操作、檔案記錄。在站場工藝設(shè)備安裝施工中，安裝單位、投產(chǎn)單位在安裝、試壓期間的保養(yǎng)記錄作為閥門管控的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。除了記錄數(shù)據(jù)的偏差有待核實外，還應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控是否做到了全面保養(yǎng)，以及保養(yǎng)的方式是否符合規(guī)程。閥門管控的主體是運(yùn)行單位，應(yīng)在閥門安裝前就對其進(jìn)行科學(xué)規(guī)范的管理。
閥門故障多為內(nèi)漏和外漏，還有啟閉力矩大等故障。內(nèi)漏包括閥座的泄漏和閥座密封圈損壞造成的泄漏，外漏包括閥桿的泄漏和注脂嘴、安全閥、排污閥連接處的泄漏。內(nèi)漏是運(yùn)行中維修zui繁瑣的，其是多種因素迭加的后果，也是造成閥桿外漏的主要原因。在安裝前進(jìn)行注脂維護(hù)的目的就是要排除這些隱患，保證閥門安裝后正常運(yùn)行。在閥門安裝前需著重做好以下工作：①進(jìn)行閥門閥芯、齒輪箱、執(zhí)行器、注脂嘴潤滑油注入量檢查，清除焊渣、鐵屑等異物。②檢查閥門操作力矩。API6D-1999規(guī)定操作力距zui大不超過350N·m，球閥操作規(guī)程大多規(guī)定為一人操作。③閥門注脂時，應(yīng)檢查閥座上潤滑脂溢出情況是否均勻，注脂嘴注入過程是否通暢。④確認(rèn)閥門是否開有平衡孔。天然氣管道閥門運(yùn)行期間出現(xiàn)的多數(shù)故障，是由于在閥門進(jìn)場后沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化管理而在儲存過程中造成的。在設(shè)備存放環(huán)節(jié)，施工單位不能以工期要求或受施工現(xiàn)場環(huán)境和空間的限制而隨意進(jìn)行施工前期的物料管理。 
1、石化天然氣管道閥門安裝注意事項放置時閥桿方向向上
閥門的閥桿依靠填料密封，盤根填料通常為碳纖維、氟塑料、柔性石墨。閥桿要實現(xiàn)密封，底層填料的徑向接觸壓力必須不小于封閉介質(zhì)的壓力[3]。目前，閥門填料機(jī)構(gòu)多為上裝式，填料壓蓋需要施加較大的壓緊力。為防止扭矩過大，裝配時要求逐層安裝，且要求進(jìn)行開關(guān)測試。對閥桿有防止上偏的要求，填料壓蓋與閥桿間隙保持一致的要求，壓蓋壓入填料箱，限制為5mm的維修余量。由于閥桿密封填料材質(zhì)的限制，要求閥門保持閥桿向上的儲存方式。目前的壓蓋填料設(shè)計，底層填料很難被壓緊，閥桿因受上層填料壓緊力影響，啟閉力矩大。閥桿處密封質(zhì)量的好壞，可以通過驗收時壓蓋安裝外觀和手動開啟進(jìn)行操作力矩驗證，亦可以進(jìn)行直觀的檢查。
2、外部配件、袖管、法蘭面等部位不能作為閥門放置時的支撐使用
閥門正確放置才能保證注脂嘴、排污嘴、放空閥、安全閥、各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)、齒輪箱、手柄不會因受力而變形損壞。天然氣管道使用的閥門自重大，且安全閥、排污閥引出管較長、尺寸較大，注脂嘴大多直接安裝在閥體上，很少有凹進(jìn)閥體的設(shè)計。因吊裝或放置不當(dāng)，注脂嘴、安全閥、排污閥可能變形或斷裂。修復(fù)作業(yè)可現(xiàn)場進(jìn)行，但在取斷絲、修整內(nèi)螺紋的過程中，碎屑可能進(jìn)入注脂通道內(nèi)，使內(nèi)止回閥受卡而無法正常運(yùn)行，這將給日后的管道運(yùn)行留下嚴(yán)重的安全隱患。
閥門袖管、法蘭面高于閥門底部，正常放置時不會與地面接觸。若袖管撞擊地面導(dǎo)致橢圓度超標(biāo)或坡口磕碰損傷，將給以后的焊接安裝增加額外的工作量。
閥門的法蘭因使用纏繞墊片或鋼環(huán)法蘭墊，在加工過程中，對平面法蘭的密封水線和凹凸法蘭的環(huán)槽加工度都有很高的要求。受機(jī)械碰撞后將產(chǎn)生凹坑、缺損，修復(fù)工作十分復(fù)雜，很難達(dá)到工藝要求，直接影響法蘭密封的安全性。
3、做好防雨、防銹，并妥善保管與閥門配套的零配件閥門防雨、防潮、防銹工作十分重要。標(biāo)準(zhǔn)的閥門包裝方式為噴防雨標(biāo)志、木箱內(nèi)加隔潮膜、包裝箱內(nèi)放置干燥劑包。由于閥門很少使用不銹鋼材質(zhì)，即使閥體表面刷涂油漆，閥體內(nèi)側(cè)、閥芯、閥座的彈簧等部位還是會受潮生銹。閥門廠家應(yīng)該在出廠前做好閥門相關(guān)零部件的防銹潤滑工作，同時在安裝前的存放環(huán)節(jié)做好防銹工作的監(jiān)督。
需要做好以下檢查工作：①齒輪箱中有無銹蝕，黃油燥化。由于齒輪箱上蓋密封不嚴(yán)，齒輪箱內(nèi)潤滑脂燥化或受潮變質(zhì)，將縮短潤滑脂的使用周期。及時檢查密封圈質(zhì)量，為日后運(yùn)行制定維護(hù)保養(yǎng)周期提供依據(jù)。②排污閥、放空絲堵、注脂嘴防塵帽、壓蓋螺栓要進(jìn)行防銹處理，尤其是排污閥安裝的是內(nèi)六角螺栓的情況，更應(yīng)注意防銹潤滑處理。③執(zhí)行器的閥軸套筒有無銹蝕。套筒銹蝕直接影響閥門的啟閉力矩，嚴(yán)重時閥門執(zhí)行器的蝸桿會頂破執(zhí)行器外殼。對閥門維護(hù)是全過程的，要在安裝前就做好上述工作，避免因受潮生銹導(dǎo)致故障的發(fā)生。
石化天然氣管道閥門安裝注意事項
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥目前閥門廠家配套法蘭使用的螺栓、螺母種類繁多。現(xiàn)場安裝標(biāo)準(zhǔn)是螺栓長度高出螺母三扣，且需加彈簧圈、平墊。安裝前應(yīng)對配裝的螺栓尺寸、螺栓有無防銹處理，彈簧圈、平墊配置情況進(jìn)行詳細(xì)排查[6]，嚴(yán)格執(zhí)行收儲檢查。對閥門閥桿上的鍵槽和配裝的鋼鍵驗收時，應(yīng)進(jìn)行公差檢查。若閥門使用的執(zhí)行器為電動、氣動或氣液聯(lián)動執(zhí)行器，而鋼鍵與鍵槽安裝間歇較大，在開關(guān)操作中，會引起鍵槽因受力不均而變形，嚴(yán)重影響閥門的可靠性。
4、妥善密封閥門端口，保護(hù)防腐、防銹涂層
按照美國石油學(xué)會API6D-1999關(guān)于閥門在存放和發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)中對閥門開孔防護(hù)的要求，法蘭端和焊接端應(yīng)隔離，以保護(hù)墊圈面、焊接端和閥門內(nèi)表面。保護(hù)蓋可以用木材、木材纖維、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼帶、鋼夾或適當(dāng)?shù)哪ゲ伶i緊器將保護(hù)蓋固定于閥門端部，保護(hù)蓋的設(shè)計應(yīng)確保保護(hù)蓋未拆除閥門就無法進(jìn)行安裝。為防止對閥門密封件的意外損傷，旋塞閥、球閥都應(yīng)以全開位置發(fā)運(yùn)。目前天然氣管道站場中閥門的主要故障為內(nèi)漏，閥門軟、硬密封隨著使用年限的增加，內(nèi)漏現(xiàn)象會日趨嚴(yán)重。球閥，其閥座一次只能旋轉(zhuǎn)15°，通過均勻地使閥座密封受到?jīng)_刷而延長使用壽命。統(tǒng)計結(jié)果表明，閥門發(fā)生內(nèi)漏多是由于在安裝前和安裝后的吹掃試壓過程中，閥門密封面受損而引發(fā)。例如球閥，閥門密封依靠預(yù)緊彈簧推向閥座而實現(xiàn)，如果閥座的溝槽內(nèi)卡有異物，閥門在運(yùn)行前又疏于預(yù)防性維護(hù)檢查，嵌入密封槽內(nèi)的墊隔物會劃傷閥球，閥球受損傷后將嚴(yán)重影響球閥的密封效果。
5、保護(hù)好閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防腐、防銹涂層
閥門不論是安裝于地上還是地下，都應(yīng)注意閥體各部件的防腐、防銹工作。天然氣站場閥門一般不做保溫處理，閥體各部件均暴露在空氣中[8]，如不采取防銹措施，閥桿、填料函壓蓋、執(zhí)行器、渦輪渦桿箱等部位的銹蝕，將對閥門開關(guān)造成影響。埋地安裝或在潮濕環(huán)境下（如地下閥井）安裝的閥門，巡檢頻次會低于地表安裝的設(shè)備，更需要進(jìn)行防腐、防銹處理，在安裝前增加防護(hù)層涂刷的維護(hù)。如果閥門安裝在強(qiáng)制陰極陰保系統(tǒng)中（如干線閥室的截斷閥，埋地安裝的閥門），則閥門的防腐層與管道防腐層必須為同一級別，否則閥門防腐層的破損不僅使閥體產(chǎn)生銹蝕，更會泄漏輸氣干線陰極保護(hù)電流，降低陰保系統(tǒng)效能。
6、閥門在存放期間不能隨意轉(zhuǎn)動
閥門在運(yùn)輸和儲存期間要求處于全開狀態(tài)，API6D-1999規(guī)定旋塞閥、球閥和反作用的導(dǎo)向閥應(yīng)以全開位置發(fā)運(yùn)，以使閥座均勻受力，避免產(chǎn)生變形損傷。以球閥為例，閥座的密封面有一定的弧度，這是因為球閥與閥座的配合公差為5°。當(dāng)球閥需要進(jìn)行單側(cè)閥座密封測試時，出現(xiàn)內(nèi)漏應(yīng)按照弧度公差范圍進(jìn)行調(diào)整。閥門在存放期內(nèi)嚴(yán)禁隨意轉(zhuǎn)動，否則閥座會因受力不均產(chǎn)生不可逆的壓痕變形，而且會影響后期的閥門限位調(diào)整驗證工作。 
1、閥體和閥腔內(nèi)異物排查閥門是金屬制造的機(jī)械設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的前提條件是要潤滑。潤滑油均勻地涂在閥門內(nèi)外及各構(gòu)件上形成油膜，是閥門防止銹蝕的基礎(chǔ)。在安裝前不僅要關(guān)注閥門內(nèi)通道及閥芯內(nèi)外的油膜防護(hù)情況，對放空閥（絲堵）、排污閥、泄壓閥、注脂嘴等附屬部件，均需進(jìn)行全面的潤滑油維護(hù)檢查。閥門安裝后，閥腔內(nèi)部將無法進(jìn)行檢查，水試壓或吹掃過程中可能將異物帶到閥座處，造成對閥座密封的損傷。通過現(xiàn)場目視檢查就可知閥座處有無墊隔物，球閥尤其是全焊接式球閥，在出廠吹掃時會金屬屑，卡在閥座上將在開啟時對閥座造成損傷。應(yīng)注意對閥座后溝槽的檢查，如嵌入雜物過多，會發(fā)生閥門“抱死”故障。目前一些閥門廠家在閥門出廠時，對閥座進(jìn)行貼密封紙的防護(hù)措施，如未采取該措施，應(yīng)仔細(xì)對閥座進(jìn)行檢查。
2、閥門操作力矩檢查
閥門在安裝前應(yīng)該進(jìn)行開關(guān)操作檢查。以天然氣管道、站場安裝數(shù)量zui大的球閥為例，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定球閥由一個人進(jìn)行操作，如果出現(xiàn)開啟困難或測定力矩超過290N·m等情況，不要強(qiáng)行繼續(xù)操作，可對閥門內(nèi)部進(jìn)行3方面的排查：①檢查是否因墊隔物卡阻造成；②檢查執(zhí)行器機(jī)構(gòu)有無銹蝕而造成操作力矩增加；③閥桿與密封填料的摩擦阻力是否過大。止回閥、防喘閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等特種閥門需要進(jìn)行測試檢查。因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閥芯或膜片受異物影響或因材質(zhì)問題造成的損壞概率較高，在運(yùn)行期間造成的卡阻或功能失效將嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行。例如西氣東輸某壓氣站，因安全閥內(nèi)漏，在站場放空作業(yè)時，天然氣竄入正在檢修的壓縮機(jī)作業(yè)面，造成閃燃事故；因壓縮機(jī)出口止回閥內(nèi)漏，壓縮機(jī)出口管道內(nèi)的高壓力回竄至壓縮機(jī)入口管道，造成壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭泄漏等。上述問題只有在模擬工作狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)行測試時才能發(fā)現(xiàn)。為保證安裝前質(zhì)量檢查合格，一定要嚴(yán)格進(jìn)行試壓、開啟和關(guān)斷檢查。
3、安裝前應(yīng)進(jìn)行注脂維護(hù)
閥門的注脂嘴是外注脂嘴和內(nèi)止回閥的配套統(tǒng)稱。
4、閥門開有平衡孔的檢查
球閥在常開狀態(tài)下，閥腔與天然氣通道間是物理隔離的。當(dāng)環(huán)境溫度變化時，封入閥腔內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，閥腔內(nèi)的高壓有可能沖壞閥桿填料產(chǎn)生外漏，對于未設(shè)置泄壓功能的固定式球閥閥座密封，可能沖壞閥座密封，甚至導(dǎo)致閥體破裂。閥球上設(shè)置平衡孔的目的是平衡腔體內(nèi)與管道內(nèi)介質(zhì)之間的壓力，以阻止相變超壓現(xiàn)象的發(fā)生。通過檢查閥門是否設(shè)置平衡孔，為球閥在運(yùn)行期間的管控提供基礎(chǔ)依據(jù)。若球閥未設(shè)置平衡孔，則需嚴(yán)格執(zhí)行閥門的使用管理規(guī)定。API6D-1999規(guī)定，閥門按照壓力容器來計算操作壓力和溫度。閥門腔體的泄放裝置應(yīng)避免腔體內(nèi)的壓力超過38℃時閥門額定壓力的1.1倍（API6D-1999中規(guī)定為1.33倍），外接腔體泄放閥尺寸應(yīng)大于15mm。從標(biāo)準(zhǔn)升級的要求可知，閥門在野外使用時，由于夏季高溫產(chǎn)生的熱效應(yīng)造成的閥門腔體升壓帶來的安全隱患。未設(shè)置球閥平衡孔的新閥門在打壓和工藝管道試壓時，應(yīng)將安全閥拆卸后，單獨(dú)進(jìn)行測試。尤其是原油和成品油管道的閥門，閥腔因受熱升壓的風(fēng)險更大，運(yùn)行中要增加閥腔安全閥養(yǎng)護(hù)和檢查的頻次，不能拆卸安全閥或用絲堵封堵。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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