之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹導熱油自力式調壓閥 概述：
導熱油自力式調壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結構。與傳統的非平衡式結構相比，具有更高的精度，更強的抗干擾能力(閥前壓力波動時，閥后壓力穩定特殊性)，當流量較穩定時，控制精度高達5％，閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現場手動連續可調(在一定的范圍內)。自力式調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。 
自力式高溫導熱油調節閥選型參數 ZZYP自力式調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能?？捎迷跓o氣、無電的場所。本實用新型公開了一種用于熱壓機的導熱油溫控循環系統，包括輸送高溫導熱油的進油管道，以及將導熱油回流到鍋爐的回油管道，還包括用熱管路及管尾調節閥組，所述管尾調節閥組連接于進油管道與回油管道之間，所述用熱管路并列連接于進油管道和回油管道之間，用熱管路包括電動三通合流閥和循環油泵，循環油泵的輸出管路通過熱壓機及電動三通合流閥連接至回油管路，本實用新型通過電動三通合流閥和系統的管尾調節閥組配合調節各自的開度使用來達到熱壓機所需的溫度要求，在熱壓機的不同區域共設5組原理相同的用熱管路，每組用熱管路都可以單獨控制相應區域的加熱過程，可以將熱壓機熱壓溫度控制在不同的范圍內，達到板材壓制的溫度曲線要求導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。導熱油作為工業油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸汽系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有的優勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。導熱油鍋爐及傳熱系統運行時必須防止超溫過熱，停爐或暫停運行時應保持系統繼續循環至油溫降到70℃以下時才能關停循環泵。間斷運行的燃煤鍋爐，停用時不能用煤壓火，而應將爐火*熄滅，排空爐排上的燃煤。當發生突然停電時，尤其應注意防止油的過熱，采取的措施應以降低爐膛溫度為主，雖然有時利用高位膨脹罐中的油將爐管中的油置換到低位貯槽可一定程度減輕過熱的危害，但如果爐膛溫度很高，仍將無濟于事，有時還會造成膨脹罐下來的油也過熱，嚴重時甚至造成整個系統中油很快劣化而報廢。因此，如果經常發生停電的，宜配備發電機，一旦停電就能快速發電，盡快恢復系統循環，避免爐管中的導熱油超溫過熱。 
自力式高溫導熱油調節閥選型參數，化學性質較穩定，不像輕質油那么容易著火燃燒。從使用及安全角度看，其主要特性是
1.在許用溫度范圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味，不腐蝕設備，對環境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。
5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
自力式高溫導熱油調節閥選型參數
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4、10.0（MPa）； 公稱通徑：DN15 ~ 300（mm）；泄漏標準：IV級、V級；
1.ZZY標準型,壓力調節范圍(KPA)15-1000,其種類主要可分為單座閥,套筒閥,雙座閥,四通閥,
2.ZZYP-16BII型號,壓力調節范圍(KPA)0.5-1000,
3.ZZC型,壓力調節范圍(KPA)0.5-100,其種類主要可分為單座閥,雙座閥
4.ZZVP型,壓力調節閥范圍(KPA)0.5-100
該系列產品特別適用于防爆，無能源或須自力式控制的自動控制系統當中。
◆導熱油自力式調壓閥 參數說明：
閥內件特點： 1、采用雙座平衡結構，靈敏度高
2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標準型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN50-300(2”-12”)
壓力等級： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
自力式壓力調節閥 產品特點 （1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。 自力式壓力調節閥 技術參數 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥自力式壓力調節閥 執行器參數 有效面積（cm ） | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設定范圍（MPa） | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin（MPa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間zui大壓差（MPa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
自力式壓力調節閥 性能指標 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
（在規定實驗條件下） | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
自力式壓力調節閥 工作溫度 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 自力式壓力調節閥 零件材料 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 |
自力式調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。
采用不同的結構(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。 自力式調節閥有ZZY標準型（自力式壓力調節閥）、ZZYP-16B II型（帶指揮器操作型自力式壓力調節閥）、ZZC型（自力式差壓調節閥）、ZZV型（自力式微壓-氮封調節閥）等多種型式。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
