氮封閥在酸性水罐上應用 氮封閥在罐上應用 化工氮封閥在酸性水罐上應用 化工氮封閥門
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹氮封閥在酸性水罐上應用本實用新型涉及一種儲罐和酸性水處理系統(tǒng)，特別是降低酸性水儲罐排放廢氣組分復雜程度的酸性水儲罐和酸性水處理系統(tǒng)。自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。
產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。
壓力設定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高；動作靈敏，密封性好； 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥廣泛應用各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)。
截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超設定壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設定壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。 
產(chǎn)品特點： 1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。
1、 壓力設定彈簧2、指揮器執(zhí)行機構(gòu)3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器
其中自力式氮封閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥+1臺ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥代
煉油、化工等行業(yè)的酸性水儲罐區(qū)排放的廢氣是重要的惡臭氣體污染源，其中含有較高濃度的揮發(fā)性烴類、硫化氫、有機硫化物、氨等污染物，組分十分復雜，如果不采取有效的治理方法，會造成嚴重的污染，同時會造成大量的資源浪費。此類廢氣現(xiàn)有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學吸收法及上述方法的組合技術等幾類。酸性水排放惡臭廢氣處理究竟選擇何種處理技術，可根據(jù)氣體來源、 污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、安全性及技術適應性進行綜合考慮。一般來說，由于酸性水罐排放廢氣組分復雜，采用簡單一種方法很給對多種組分同時有效處理。《石油煉制與化工》2003年02期P15“含硫、含氨污水罐排氣脫臭的技術改造” 一文介紹了大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間酸性水汽提裝置的原料水罐排放氣的凈化處理方法，主要采用以鐵復合物為主要成分的脫硫劑吸附脫硫處理。鐵復合物脫硫劑一般對硫化物有較好的脫除效果，對氨等其它惡臭污染物以及揮發(fā)性有機物的脫除能力有限。 更重要的是，由于酸性水儲罐內(nèi)外氣體壓力、溫度變化及液位的變化等因素，儲罐經(jīng)常處于一定的“呼吸”狀態(tài)，其結(jié)果是儲罐排放氣中氧濃度較高，而鐵復合物吸收硫化物后將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F的硫化物，鐵的硫化物在氧存在下會發(fā)生氧化作用，嚴重時將自燃，進而引發(fā)其它安全事故。因此，該方法具有較大的安全隱患。 
《石油化工環(huán)境保護》2005年第04期P32 33“污水汽提酸性水罐密閉除臭” 一文介紹采用兩級吸收處理，凈化污水汽提裝置酸性水罐的排放氣，它采用的吸收劑(未公開成分，但從給出的反應式可以看出，其中包括催化劑、氧化劑等)，通過二級旋流塔吸收脫除硫化氫、硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，沒有脫除揮發(fā)性有機物的功能。該方法流程較為復雜，需使用專門的吸收劑。公開了一種減少酸性水罐排放廢氣量的裝置，在酸性水罐上部空間設置氣相溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過控制溫度減少廢氣排放量。但該方法并不能降低排放廢氣組成的復雜程度。酸性水罐中的酸性水普遍采用汽提工藝進行凈化，酸性水汽提將含硫化氫、氨等污染物的廢水在汽提塔內(nèi)處理，將其中的硫化氫和氨分離出來，排放水達到排放標準或循環(huán)使用。酸性污水汽提一般采用雙塔汽提流程和單塔汽提流程。 
氮封技術在酸性水罐上的成功應用，既保證了酸性水罐的安全平穩(wěn)運行，又減少了惡臭有毒氣體的排放，對今后污油罐區(qū)輕質(zhì)污油罐增加氮封系統(tǒng)的技術改造提供了技術依據(jù)和實際經(jīng)驗，對節(jié)能減排、不斷提高經(jīng)濟效益有著重要意義。 煉油事業(yè)部酸性水罐區(qū)在改造前有兩個5000m^3均質(zhì)罐，酸性水的zui大處理量為80m^3／h，一起送酸性水裝置處理。隨著千萬噸煉廠的建成，酸性水量將增加至120t／h，其中加氫酸性水約40t／h，且加氫酸性水的含硫量進一步加大。非加氫型酸性水水量大約為80t／h，加氫酸性水、非加氫型酸性水分別送酸性水裝置處理。因此，除了對酸性水裝置進行改造外，還需對酸性水罐區(qū)進行改造。
氮封裝置使用說明
(1)一般供氮氣入口壓力在1×105～10×105Pa之間。 (2)罐頂呼吸閥起安全作用，在主閥(供氮閥或泄氮閥)失靈導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。 (3)泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致。 (4)一般泄氮閥的壓力設定點略高于供氮閥的壓力設定點，呼吸閥的呼氣壓力設定點略高于泄氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣，影響設備使用壽命。 選擇氮封閥和泄氮閥注意事項 因儲罐內(nèi)介質(zhì)有時具有揮發(fā)性，對材料選取有一定要求，比如汽油一般選取耐油的氟橡膠。在選型時一般應注明儲罐內(nèi)的液體成份，以便正確選型，達到*使用效果。 
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種酸性水儲罐，該儲罐可以降低酸性水儲罐排放廢氣的復雜程度。本實用新型酸性水儲罐包括罐體，同時設置脫硫化氫及脫氨罐，罐體頂部設置廢氣排放口，廢氣排放口與脫硫化氫及脫氨罐下部相通，脫硫化氫及脫氨罐中間設置氣液分流板，氣液分流板設置氣體上升通與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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