機械工業(yè)部閥門型號編制方法 機械工業(yè)部電動閥門型號編制方法 機械工業(yè)部氣動閥門型號編制方法 機械工業(yè)部手動閥門型號編制方法 機械部閥門型號編制方法 機械工業(yè)部閥門 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹機械工業(yè)部閥門型號編制方法從上一節(jié)分類中可以看出，閥門的品類是繁多的；如此繁多的品類，必須有一個統(tǒng)一的型號編制方法，才能讓使用者一看銘牌便知道某一種閥門的結構、材質和特性。我國*機械工業(yè)部，曾于1962年頒布過《閥門型號編制方法》，那就是JB308-62部標準；由于閥門品類的發(fā)展，到了1975年又以JB308-75部標準代替了原標準，這就是現(xiàn)在遵循的新的《閥門型號編制方法>。這個標準適用于工業(yè)管道的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、。球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回闊、安全閥、減壓閥、疏水閥，包括了各種基本的類型。
按《閥門型號編制方法>規(guī)定，閥門型號分七個單元：在五、六單元之間，用一橫杠連接。*單元是類型代號，用漢語拼音字母表示：閥門型號編制方法當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜; 閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但逐漸不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要;目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產廠家可按自己的情況制訂出編號方法。 
機械工業(yè)部閥門型號編制方法 一單元、閥門類型（代號）： 閥門類型代號（表）類型 | 蝶閥 | 安全閥 | 隔膜閥 | 球閥 | 閘閥 | 止回閥 | 旋塞閥 | 減壓閥 | 截止閥 | 過濾器 | 放料閥 | 安全閥 | 代號 | D | A | G | Q | Z | H | X | Y | J | GL | FL | A | 二單元、閥門傳動方式（代號）： 閥門傳動方式代號（表）傳動 方式 | 電磁動 | 電磁-液動 | 電-液動 | 蝸輪 | 正齒輪 | 傘齒輪 | 氣動 | 液動 | 氣-液動 | 電動 | 手柄 手輪 | 代號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 無代號 | 三、閥門連接方式（代號）： 閥門連接方式代號（表）連接方式 | 內螺紋 | 外螺紋 | 兩不同連接 | 法蘭 | 焊接 | 對夾 | 卡箍 | 卡套 | 代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 | 四單元、閥門結構形式（代號）： ①蝶閥結構形式 （代號）： 蝶閥結構形式代號（表）蝶閥結構形式 | 蝶閥代號 | 蝶閥結構形式 | 蝶閥代號 | 密 封 型 | 單 偏 心 | 0 | 非密封型 | 單 偏 心 | 5 | 中心垂直板 | 1 | 中心垂直板 | 6 | 雙 偏 心 | 2 | 雙 偏 心 | 7 | 三 偏 心 | 3 | 三 偏 心 | 8 | 連桿機構 | 4 | 連桿機構 | 9 | ②閘閥結構形式（代號）： 閘閥結構形式代號（表）閘閥結構形式 | 閘閥代號 | 閥桿升降式 | 楔式閘板 | 彈 性 閘 板 | 0 | （明桿） | 剛性閘板 | 單 閘 板 | 1 | 雙 閘 板 | 2 | 平行式閘板 | 單 閘 板 | 3 | 雙 閘 板 | 4 | 閥桿非升降式（暗桿） | 楔式閘板 | 單 閘 板 | 5 | 雙 閘 板 | 6 | 平行式閘板 | 單 閘 板 | 7 | 雙 閘 板 | 8 | ③球閥結構形式（代號）： 球閥結構形式代號（表）球閥結構形式 | 球閥代號 | 球閥結構形式 | 球閥代號 | 浮 動 球 | 直通流道 | 1 | 固 定 球 | 直通流道 | 7 | Y形三通流道 | 2 | 四通流道 | 6 | L形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 | T形三通流道 | 5 | L形三通流道 | 9 | — | — | 半球直通 | 0 | ④止回閥結構形式（代號）： 止回閥結構形式代號（表）止回閥 結構形式 | 止回閥代號 | 止回閥結構形式 | 止回閥代號 | 升降式閥瓣 | 直通流道 | 1 | 旋啟式閥瓣 | 單瓣結構 | 4 | 立式結構 | 2 | 多瓣結構 | 5 | 角式流道 | 3 | 雙瓣結構 | 6 | — | — | — | 蝶形止回式 | 7 | ⑤截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結構形式代號 截止閥結構形式代號（表）截止閥結構形式 | 截止閥代號 | 截止閥結構形式 | 截止閥代號 | 閥瓣非平衡式 | 直通流道 | 1 | 閥瓣平衡式 | 直通流道 | 6 | Z形流道 | 2 | 角式流道 | 7 | 三通流道 | 3 | — | — | 角式流道 | 4 | — | — | 直流流道 | 5 | — | — | ⑥隔膜閥結構形式代號 隔膜閥結構形式代號（表）隔膜閥結構形式 | 隔膜閥代號 | 隔膜閥結構形式 | 隔膜閥代號 | 屋脊流道 | 1 | 直通流道 | 6 | 直流流道 | 5 | Y形角式流道 | 8 | ⑦旋塞閥結構形式代號 旋塞閥結構形式代號（表）旋塞閥結構形式 | 旋塞閥代號 | 旋塞閥結構形式 | 旋塞閥代號 | 填料密封 | 直通流道 | 3 | 油 密 封 | 直通流道 | 7 | T形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 | 四通流道 | 5 | — | — | ⑧安全閥結構形式代號 安全閥結構形式代號（表）安全閥結構形式 | 安全閥代號 | 安全閥結構形式 | 安全閥代號 | 彈簧載荷彈簧密封結構 | 帶散熱片全啟式 | 0 | 彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y構 | 微啟式、雙聯(lián)閥 | 3 | 微啟式 | 1 | 微啟式 | 7 | 全啟式 | 2 | 全啟式 | 8 | 帶扳手全啟式 | 4 | — | — | 杠桿式 | 單杠桿 | 2 | 帶控制機構全啟式 | | 6 | 雙杠桿 | 4 | 脈 沖 式 | | 9 | ⑨減壓閥結構形式代號 減壓閥結構形式代號（表）減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 薄 膜 式 | 1 | 波紋管式 | 4 | 彈簧薄膜式 | 2 | 杠 桿 式 | 5 | 活 塞 式 | 3 | — | — | ⑩疏水閥結構形式代號 疏水閥結構形式代號（表）減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 浮球式 | 1 | 蒸汽壓力式或膜盒式 | 6 | 浮桶式 | 3 | 雙金屬片式 | 7 | 液體或固體膨脹式 | 4 | 脈沖式 | 8 | 鐘形浮子式 | 5 | 圓盤熱動力式 | 9 | 排污閥結構形式代號 排污閥結構形式代號（表）排污閥結構形式 | 排污閥代號 | 排污閥結構形式 | 排污閥代號 | 液面連接排放 | 截止型直通式 | 1 | 液底間斷排放 | 截止型直流式 | 5 | 截止型角式 | 2 | 截止型直通式 | 6 | — | — | 截止型角式 | 7 | — | — | 浮動閘板型直通式 | 8 | 五單元、閥門密封材質（代號）： 閥門密封材質代號（表） 材料 | 巴氏合金 | 搪 | 滲氮鋼 | 18-8系不銹鋼 | 氟塑料 | 玻璃 | Cr13不銹鋼 | 襯膠 | 蒙乃爾合金 | 代號 | B | C | D | E | F | G | H | J | M | 材料 | 尼龍塑料 | 蒙乃爾 | 襯鉛 | Mo2Ti不銹鋼 | 塑料 | 銅合金 | 橡膠 | 硬質合金 | 閥體直接加工 | 代號 | N | P | Q | R | S | T | X | Y | W | 六單元、閥門公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示（MPa）它是MPa的10倍。 七單元、閥門閥體材料（代號）： 閥門閥體材質代號（表） 閥體材料 | 鈦及鈦合金 | 碳鋼 | Cr13系不銹鋼 | 鉻鉬鋼 | 可鍛鑄鐵 | 鋁合金 | 代號 | A | C | H | I | K | L | 閥體材料 | 球墨鑄鐵 | Mo2Ti系不銹鋼 | 塑料 | 銅及銅合金 | 18-8系不銹鋼 | 灰鑄鐵 | 代號 | Q | R | S | T | P | Z | 
1、 閥門閥體材料代號表 閥體材料代號（表）序號 | 代號 | 閥體材料 | 1 | Z | 灰鑄鐵 | 2 | T | 銅及銅合金 | 3 | C | 碳鋼 | 4 | K | 可鍛鑄鐵 | 5 | Q | 球墨鑄鐵 | 6 | I | 鉻鉬鋼：1Cr5MO ZG1Cr5 MO | 7 | P | 18-8系不銹鋼：Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 8 | R | 1Mo2T系不銹鋼：Cr18Ni12 MO2Ti、ZG1Cr18Ni12 MO2Ti | 9 | V | 鉻鉬釩鋼：12Cr1 MO1V ZG12Cr1 MO1V | 10 | S | 塑料 | 11 | L | 鋁合金 | 12 | H | Cr13系不銹鋼 | 13 | A | 鈦及鈦合金 | 注：Pg≤16kgf/cm2的灰鑄鐵閥，Pg≥25kgf/cm2的碳鋼閥，省略本代號 
2 、 閥門密封面或襯里材料代號 密封面或襯里材質代號（表）序號 | 密封面或襯里材料 | 代號 | 1 | 銅合金 | T | 2 | 橡膠 | X | 3 | 尼龍塑料 | N | 4 | 氟塑料 | F | 5 | 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 6 | 合金鋼 | H | 7 | 滲氮鋼 | D | 8 | 硬質合金 | Y | 9 | 襯膠 | J | 10 | 襯鉛 | Q | 11 | 搪瓷 | C | 12 | 滲硼鋼 | P | 注：1、由閥體直接加工的閥座密封材料代號用“W”表示。 2、當閥座和閥瓣（閥板）密封材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門型號和名稱編制方法示例 a） 閘閥型號編制示例：電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。 b） 球閥型號編制示例：手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力 PN4.0MPa、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥：Q21F-40P外螺紋球閥。 c）隔膜閥型號編制示例： 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力 PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。 d） 蝶閥型號編制示例：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5液動蝶閥。 e）截止閥型號編制示例： 電動驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力7.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V電動焊接截止閥 
我國閥門標準的發(fā)展趨勢及前景
（1 ）加強標準與科研的，推動新技術、新工藝的發(fā)展。全國閥門標委會現(xiàn)正在制定國家標準《閥門智能化電動裝置》。閥門智能化電動裝置，是國外本世紀初發(fā)展起來的的新型產品，制定高技術含量的《閥門智能化電 動裝置》標準閥門型號，對促進產業(yè)的發(fā)展，堵住或減少進口產品有很大的作用。
（2 ）發(fā)展節(jié)能降耗、新型材料等方面的標準，促進產業(yè)結構調整。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產資源。同時對環(huán)境保護也將起到積極的推進作用。
（3 ）積極參與標準活動，加快閥門型號標準的轉化。世界已進入了經濟化的發(fā)展時期，經濟化的必然趨勢是標準化。通過對ISO標準與我國閥門標準的關聯(lián)度的研究，對我國閥門標準采標情況有個總體了解，確定采用方向，加大采標力度。同時，爭取實質性參與標準 化的工作，將我國標準融入標準中，爭取標準的話語權和主導權。由于歷史原因和區(qū)域原因，目前ISO/TC153“閥門”已形成已歐美為主體的格局。
對于低于零下40。C的低溫閥、帶加熱夾套的保溫閥和帶波紋管（代替填料函）的閥門，在類型代號前，分別加上漢語拼音字母“D"、 “B”和“W,,。
第二單元是傳動方式代號，用阿拉伯數(shù)字表示：
對于手輪、手柄或扳手傳動的閥門以及所有安全閥、減壓閥、疏水閥，此代號省略之。
某些氣動或液動閥門，分常開式和常閉式兩種，常開才用6K 7K表示，常閉式用OB、7B表示。
氣動又帶手動的閥門，用6S表示。
防爆電動，用9B表示。
當密封面是在閥體上直接加工出來時，則用W表示。
橫杠之后，是表示公稱壓力數(shù)值的第六單元。所謂公稱壓力是指閥門名義上能夠承受的壓力。實際上它的承壓能力總要大些，而使用時為安全起見，控制在公稱壓力之內。壓力單位是公斤／厘米2，但表示型號時，只寫壓力數(shù)值。按JB74-59標準規(guī)定，公稱壓力數(shù)值有以下幾個：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、160、200、250、320、400\500、640、800、1000。1000以上未作規(guī)定。
但公稱壓力Pg≤16公斤／厘米2的灰鑄鐵閥體和Pg≥25公斤／厘米2的碳鋼閥體，本代號可省略。
下面舉例說明。
假如某閥門銘牌上寫著“2942W-l"，那么它就是電動機傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由闊體直接加工、公稱壓力為1公斤／厘米z、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥。
又如“Q21F-40Pv，表示手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面為氟塑料、公稱壓力40公斤／厘米z、閥體材料為lCr18N19T1鋼的球閥。
再如“G6K41J-6”，表示氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構、襯里材料為膠、公稱壓力6公斤／厘米z、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥。
反過來說，“液動、法蘭連接、垂直板式、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力2.5公斤／厘米z、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥”，應如何表示呢？它就是：D741X-2.5。
同樣，“電動機傳動、焊接、直通式、闊座密封面材料為堆焊硬質合金、公穗壓力為160公斤／厘米z、閥體材料為12 CL.1VZ。V鋼的截止閥”，應表示為：J961Y-160V。
顯然，現(xiàn)在的《閥門型號編制方法》還是不夠完備的，它未能包括新發(fā)展的結構型式和新材料，因此編制方法必將不斷補充和改進。但新的方法產生時，閥門的結構和材料又有了新的發(fā)展；它們之間的差距將永遠存在。對于上述方法未能包括的閥門，可以參照這個方法，自行編制型號。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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