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                                燃?xì)馄桨彘l閥技術(shù)規(guī)范

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹HTDQ96P1W電動(dòng)超高溫蝶閥技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)在介紹燃?xì)馄桨彘l閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
不低于以下設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢查、包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(一)閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢查、標(biāo)識(shí)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)存在版本時(shí)，必須符合版本要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求zui為嚴(yán)格的條款。本系列產(chǎn)品采用新型浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的 啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種 燃?xì)馄桨彘l閥是我公司研制開發(fā)的一種適用于燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)的閥門，技術(shù)*、性能可靠，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)管理。  

一、燃?xì)馄桨彘l閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范  

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：CJ300592《城鎮(zhèn)燃?xì)庥没诣T鐵閥門通用技術(shù)要求》          

 CJ/T3056-1995《城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵、鑄鋼制閥門通用技術(shù)要求》

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T3055-1995《燃?xì)忾y門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)  

1、該閥門結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。  

2、該閥門采用了組合閥體結(jié)構(gòu)，同時(shí)密封副采用了聚四氟乙烯和不銹鋼材料，啟閉力矩小，密封性能可靠，使用壽命長。  

3、該閥門無論處于全開或全關(guān)位置，閥座密封面均處于迭合狀態(tài)，不與介質(zhì)接觸，密封面受到保護(hù)。

4、導(dǎo)流孔位于閘板上方。閥門下腔可注入一定量的機(jī)械油。閥門在常開的情況下，閘板始終浸在油中，不受介質(zhì)腐蝕。

 5、閥體外部有明顯的啟閉指示，不會(huì)產(chǎn)生誤操作。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。

6、為更大范圍內(nèi)滿足要求，我們?cè)O(shè)計(jì)有多種形式的燃?xì)馄介l閥。

⑴連接方式：法蘭連接。  

⑵傳動(dòng)型式：有手動(dòng)（方榫、手輪）、電動(dòng)。

 ⑶為降低管線中心與地面的高度，大口徑設(shè)計(jì)有臥式的。

 ⑷為便于更換管線上超期服役的燃?xì)庑y，我們?cè)O(shè)計(jì)有和燃?xì)庑y結(jié)構(gòu)長度相同的加長結(jié)構(gòu)燃?xì)馄桨彘l閥。  

三、安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：  

1、應(yīng)防止泥沙進(jìn)入閥門通道，損傷密封面。

2、應(yīng)避免碰傷閥門兩端法蘭密封面。

四、使用說明：

 1、該閥門在管道中不允許作節(jié)流閥用。  

2、閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。在開啟、關(guān)閉時(shí)應(yīng)注意觀察指針位置。

 3、該閥門為非強(qiáng)制型密封，只要閘板關(guān)閉到位，即能可靠密封，故閥門關(guān)閉到位后，請(qǐng)勿再加力，以免損壞零件。

 4、該閥門應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。在啟閉不頻繁的情況下，每半年保養(yǎng)一次，只需啟閉一次閥門，觀察指針的移動(dòng)位置是否準(zhǔn)確，有無卡阻現(xiàn)象即可。 
理想的新型裝備。 

閥門的設(shè)計(jì)、制造、儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
GB/T 12224-2005《鋼制閥門 一般要求》
GB/T 20173-2013《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng) 管道閥門》
GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》
GB/T 21465-2008《閥門 術(shù)語》
GB/T 12237-2007《石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》
GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB/T 12231-89《閥門 鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求》
GB/T 12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》
GB/T 191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》
GB/T 12234-2007《石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》
JB/T 5298-1991《管線用鋼制平板閘閥》
JB/T 308-2004《閥門 型號(hào)編制方法》
JB/T 7928-2014《工業(yè)閥門供貨要求》
JB/T 106-2004《閥門的標(biāo)志和底漆》
(二)閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行。
(三)法蘭連接閥門的法蘭壓力等級(jí)按JB/T 79.1-94《凸面整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定執(zhí)行，閥門對(duì)應(yīng)法蘭密封面按JB/T82.1-94《凸面對(duì)焊鋼制管法蘭》的規(guī)定執(zhí)行。管線端對(duì)焊鋼法蘭執(zhí)行GB/T9115.1-00。
(四)閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》和GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
(五)零部件材料按JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用原則》和GB/T 12229-2005《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》的規(guī)格執(zhí)行，禁止添加砷、硫、汞等元素及其化合物。
(六)未標(biāo)注表面粗糙度的，用數(shù)字式粗糙度儀檢測(cè)的閥門與介質(zhì)接觸表面粗糙度應(yīng)小于6.3µm。
(七)閥門密封面堆焊按JB/T《閥門密封面等離子弧焊堆焊技術(shù)要求》的規(guī)定執(zhí)行。
(八)閥門及手輪（手柄）顏色按合同約定執(zhí)行。
(九)閥門的標(biāo)志和涂漆按JB/T 106-2004《閥門的標(biāo)志和涂漆》的規(guī)定執(zhí)行。
(十)閥門的包裝運(yùn)輸按GB/T 191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》的規(guī)定執(zhí)行。
(十一)閥門的供貨按JB/T 7928-2014《工業(yè)閥門 供貨要求》的規(guī)定執(zhí)行。

三、技術(shù)要求
(一)安裝環(huán)境條件：
1.  Z43WF-16C DN150閘閥（管線端對(duì)應(yīng)法蘭為對(duì)焊鋼法蘭，型號(hào)為DN150-PN16 RF，材料為Q23）、Q41-16C DN32球閥（管線端對(duì)應(yīng)法蘭為對(duì)焊鋼法蘭，型號(hào)為DN32-PN16 RF，材料為Q23））均為地上、露天，環(huán)境溫度-20℃～50℃。
2.  Z43D-25C DN150閘閥、Z43D-16C DN100閘閥、150TG34F-25C DN150雙密封導(dǎo)軌閥、100TG34F-16C DN100雙密封導(dǎo)軌閥均為地上、覆土層下，環(huán)境溫度-20℃～40℃。
注：以下關(guān)于閥門的描述可供參考：
(1) Z43WF-16C DN150閘閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：無導(dǎo)流孔板平板閘閥
②連接形式：法蘭連接
③焊接方式：氬電聯(lián)焊
④型號(hào)、規(guī)格：Z43WF-16C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片。
(2) Q41-16C DN32球閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：球閥 DN32
②連接形式：法蘭連接
③焊接方式：氬電聯(lián)焊
④型號(hào)、規(guī)格：Q41H-16C DN32，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN32；雙頭螺柱M10*105 35CrMoA；六角螺母 M10 30CrMo；四氟密封墊片
(3) Z43D-25C DN150閘閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
● 閥體采用鑄造結(jié)構(gòu)。
● 閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)
到輕松開、關(guān)閥門。
● 閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
● 閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
● 閥門在全開時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
● 閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓(詳見工作原理圖)，保證使用安全。
● 采用封閉齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉指示機(jī)構(gòu)，能長期清晰地反映閥門的啟閉情況。
● 直埋式閥門外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理，能與管線同壽命。

產(chǎn)品性能規(guī)范

工作原理

1、閥門內(nèi)部壓力相當(dāng)時(shí)，閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門開或關(guān)時(shí)，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)

2、對(duì)閥門施加管理壓力時(shí)，壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對(duì)金屬密封，然后是金屬對(duì)金屬密封，閥座也被牢固地?fù)斓桨疾郏谶@一點(diǎn)，O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。

3、閥體壓力泄放后，形成進(jìn)口密封，管道壓力作用于進(jìn)口閥座，使其移向閘板，這時(shí)形成PTFE對(duì)金屬的密封，同時(shí)，O形圈與閥座凹槽形成緊密的密封。

4、閥門自動(dòng)泄放多余的壓力，當(dāng)閥體壓力大于管道壓力時(shí)，由于熱膨脹，進(jìn)口閥座推向凹槽，閥體內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

產(chǎn)品主要參數(shù)

注：本公司可根據(jù)用戶要求提供產(chǎn)品。

產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)

注：閥門可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。

主要零件材料

產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)

注：閥門可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。

①名稱：平板閘閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：Z43D-25C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(4) Z43D-16C DN100閘閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：Z43D-16C DN100，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN100；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(5) 150TG34F-25C DN150雙密封導(dǎo)軌閥在本項(xiàng)目中，其項(xiàng)目特征描述為：
①名稱：雙密封導(dǎo)軌閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：150TG34F-25C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(6) 100TG34F-16C DN100雙密封導(dǎo)軌閥在本項(xiàng)目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質(zhì)：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯(lián)焊
⑤型號(hào)、規(guī)格：Z43D-16C DN150，對(duì)焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(二)介質(zhì)：汽油、噴氣燃料、柴油
(三)技術(shù)性能要求
1.  外觀質(zhì)量：表面光潔、無裂紋、無氣孔、無縮孔、無砂眼、無變形等影響強(qiáng)度的缺陷；焊縫應(yīng)平整均勻，產(chǎn)品外表面的保護(hù)漆涂層表面光潔均勻，無氣泡、無變形、流痕、龜裂等影響外觀質(zhì)量的缺陷。
2.  耐腐蝕性能：應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，或?qū)⒉牧辖?jīng)防腐蝕處理。
3.  閥座和密封
在閥座、閘板或球體受到損壞時(shí)，閘閥和球閥應(yīng)安裝允許注入油脂提供二次密封的注入口。所有的閥座軟材料和O型圈等應(yīng)適合于輸送介質(zhì)和操作溫度，閥體內(nèi)所有的密封圈都應(yīng)是可更換的。
4.  防火
所有管線上的閥門應(yīng)是防火安全型的，閥門的制造應(yīng)按BS6755或API607提供相關(guān)的耐火安全測(cè)試證明和文件。閥門的材料應(yīng)和測(cè)試中的閥門材料相同。應(yīng)根據(jù)BS5351的要求裝配防靜電設(shè)施。
5.  其它要求
手動(dòng)閥門應(yīng)具有開、閉指示，并在閥體上標(biāo)注流通方向。
手動(dòng)閥門操作桿或機(jī)械裝置上，應(yīng)設(shè)有適合使用標(biāo)準(zhǔn)掛鎖的鎖定裝置。
(四)技術(shù)參數(shù)
1.  使用要求
密封要求：零泄漏
全開（關(guān)）時(shí)間：手動(dòng)約60-150；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。
2.  安裝位置和方式：室外及室內(nèi)水平
3.  端部連接形式：法蘭
4.  法蘭連接閥門的法蘭壓力等級(jí)和法蘭對(duì)應(yīng)法蘭密封面應(yīng)符合“第二部分 閥門采購需求/二、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)/（三）”款規(guī)定。
(五)閥門性能與功能要求
1.  雙密封導(dǎo)軌閥
良好的防火功能和密封性。
在線維修功能。
采用軟硬密封盒雙向密封，應(yīng)配有放空和排污裝置。
檢驗(yàn)內(nèi)漏功能。
全通徑。
工作溫度：-35℃～80℃
介質(zhì)：汽油、柴油、航煤
2.  平板閘閥
所有的平板閘閥應(yīng)為平行板閘閥，應(yīng)符合規(guī)定要求。
閘閥應(yīng)是全通徑。
所有閘閥應(yīng)采用帶有預(yù)緊力的密封閥座，且當(dāng)閥門關(guān)閉并處于zui小壓差時(shí)，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
閥桿密封應(yīng)采用0型圈和填料密封，應(yīng)可在線更換。
閥座和閘板間的密封由安裝在閥座上的密封圈來保證。
閘閥法蘭密封一律為凸面密封面，閘閥的連接法蘭應(yīng)在技術(shù)文件注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
3.  球閥
閥體和閥蓋的連接形式為法蘭連接。
閥門應(yīng)通過注入密封脂提供輔助密封。制造商應(yīng)建議適合于輸送介質(zhì)的密封脂類型。
閥桿與球體間固定應(yīng)牢靠，以便閥門全開時(shí)，不會(huì)發(fā)生球體移動(dòng)，阻塞通道的現(xiàn)象。
球閥在全關(guān)位置時(shí)，具有雙阻塞與雙排放功能，以確保能*地對(duì)閥腔進(jìn)行沖洗和排放。
當(dāng)球體處于全開或全關(guān)位置時(shí)，閥座密封圈應(yīng)使閥腔不承受在線壓力。
DN100以下為浮動(dòng)球。
(六)閥門各組成部件材質(zhì)不能低于下列規(guī)定的材質(zhì)
1.  雙密封導(dǎo)軌閥
①閥體、閥底蓋、閥蓋、填料壓蓋、支架采用WCB鑄鋼。
②旋塞、滑片采用WCB鑄鋼，閥瓣采用球墨鑄鐵。
③密封圈采用氟橡膠。
④指示采用1Cr13不銹鋼。
⑤銷采用65Mn。
⑥填料采用PTFE+柔性石墨。
⑦潤滑脂采用耐油密封脂。
⑧法蘭連接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#鋼。
2.  平板閘閥
①閥體、閥蓋、支架采用WCB鑄鋼。
②閘板、閘座、閘桿、閘蓋采用20Cr13，密封面堆焊合金鋼。
③閥座密封圈采用PTFE。
④填料采用PTFE+石墨。
⑤潤滑脂采用耐油密封脂。
⑥法蘭連接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#鋼。
3.  球閥
①主閥體、副閥體采用WCB鑄鋼。
②閥桿采用2Cr13不銹鋼。
③球體采用304奧氏體不銹鋼。
④閥座圈采用1Cr13不銹鋼。
⑤密封圈采用PTFE。
⑥填料采用PTFE+石墨。
⑦彈簧采用3Cr13不銹鋼。
4.  操作部件的材料
手動(dòng)操作的閥門手輪應(yīng)采用鍛鋼、焊接桿或可段鑄鋼；扳手應(yīng)采用鍛鋼或軋制鋼。
(七)操作裝置
每個(gè)閥門應(yīng)安裝一個(gè)簡單的操作裝置，以便允許閥門在zui大壓差下進(jìn)行操作。閥門應(yīng)滿足下列數(shù)值之一：
利用扳手操作的zui大開啟力≤400N；
利用齒輪操作的zui大開啟力≤22N；
操作過程中的zui大力≤15N。
四、技術(shù)資料
(一)閥門的結(jié)構(gòu)特征圖
圖中應(yīng)旁注閥門整體結(jié)構(gòu)、閥門結(jié)構(gòu)、閥座結(jié)構(gòu)、閥桿螺母結(jié)構(gòu)、填料結(jié)構(gòu)、密封閥座結(jié)構(gòu)、閥體制造工藝等重要信息。
(二)流量特性曲線圖
(三)零部件使用材料明細(xì)表
配閥門部件組成軸側(cè)分解圖。
(四)技術(shù)性能規(guī)范表
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥包括設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、壓力溫度等級(jí)、結(jié)構(gòu)長度、法蘭型式尺寸、對(duì)焊端連接、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等規(guī)范。
五、質(zhì)量保證、檢驗(yàn)和測(cè)試要求
(一)檢驗(yàn)設(shè)備
制造商應(yīng)具有要求在工廠進(jìn)行測(cè)試所必須的材料和檢驗(yàn)設(shè)備。測(cè)試應(yīng)在閥門沒有刷漆前進(jìn)行。閥座和球體、閥板或閘板都應(yīng)*清洗。所有用于液壓測(cè)試和氣動(dòng)測(cè)試的固定裝置不應(yīng)對(duì)閥端有損害。
(二)測(cè)試數(shù)據(jù)
在整個(gè)測(cè)試過程中，應(yīng)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和壓力。圖表應(yīng)清晰地顯示所有測(cè)試信息，以便識(shí)別。特別是下列信息應(yīng)在每次測(cè)試中給出：
直徑、壓力等級(jí)和每個(gè)閥門的編號(hào)；
測(cè)試類型；
測(cè)試日期（年月日）；
測(cè)試持續(xù)時(shí)間；
負(fù)責(zé)測(cè)試的人員簽字（清晰易讀）。
(三)測(cè)試和無損檢測(cè)
所有鑄鋼件的內(nèi)通徑清理之后均需經(jīng)過磁粉探傷，閥門在出廠之前，供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密閉性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。測(cè)試之后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)，并保證試驗(yàn)效果的同時(shí)保證閥腔不生銹。
1.  表觀檢驗(yàn)
閥體應(yīng)完好無損，并按照MSS-SP55進(jìn)行表觀檢驗(yàn)。
2.  閥體水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)JB/T 9092所描述的閥門壓力等級(jí)下的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，并應(yīng)在閥板或球體1/4開度位置，閥門兩端都應(yīng)進(jìn)行此測(cè)試。在測(cè)試中通過適當(dāng)?shù)呐欧挪僮鳎瑱z驗(yàn)閘板或球體的泄放功能，不應(yīng)有泄漏或壓降現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.  閥座氣密性試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)在閥門處于關(guān)閉位置采取封堵設(shè)施并且在閥門一側(cè)加560KPa的壓力條件下進(jìn)行。閥門兩端都應(yīng)測(cè)試。通過適當(dāng)?shù)呐欧挪僮鳎仨毢藢?shí)無泄漏和壓降現(xiàn)象出現(xiàn)。
4.  手動(dòng)操作的校驗(yàn)
每個(gè)閥門必須進(jìn)行如下至少兩種手動(dòng)操作的測(cè)試：
一端在zui大壓力等級(jí)下，其它部分壓力為零；
另一端在zui大壓力等級(jí)下，其它部分壓力為零。
在測(cè)試中zui大操作壓力必須與“第二部分 閥門采購需求/三、技術(shù)要求/（七）操作要求”款一致。zui大壓差應(yīng)等于環(huán)境溫度下閥門壓力等級(jí)的zui大操作壓力。
六、標(biāo)記和標(biāo)識(shí)
(一)標(biāo)記
閥門上應(yīng)有與API6D一致的不銹鋼銘牌。
(二)附加標(biāo)識(shí)
除了以上要求外，每個(gè)閥門上應(yīng)裝有另外的不銹鋼銘牌，并給出下列信息：
閥門編號(hào)；
試驗(yàn)壓力；
閥體和閥座測(cè)試的持續(xù)時(shí)間及是否通過測(cè)試。
七、表面預(yù)處理、噴漆和漆層
(一)噴砂處理要求
除了機(jī)加工表面外，所有的金屬表面在噴漆或其它涂層前都要進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理前，表面的油和油脂應(yīng)清理干凈并將鋒利的邊角及焊渣打磨光滑。氣候和環(huán)境條件必須適合噴砂操作，并按照SSPC-SP-10的要求噴白到至少1.0至1.5密爾噴砂表面。
噴砂處理的表面，在生銹前應(yīng)涂覆涂層。在正常情況下，噴砂處理和漆或涂覆之間的間隔不得超過8小時(shí)。對(duì)于暴露在環(huán)境溫度下的鋼表面，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)表面預(yù)處理和涂層涂覆
在噴漆或涂覆涂層前，閥門內(nèi)部和外部部件表面要進(jìn)行真空吸塵處理或用刷子刷掉所有的灰塵，以免灰塵妨礙底漆的附著能力，并要遵守表面清理的標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)進(jìn)行污染物、油和灰塵的檢查。所有的表面應(yīng)采用無機(jī)富鋅底漆，干漆厚度為3~4密爾（注：1密爾=0.0254mm）或者采用業(yè)主已經(jīng)批準(zhǔn)的制造廠的涂層體系標(biāo)準(zhǔn)。
所有需潤滑的部件都應(yīng)加注潤滑脂。閥門制造商應(yīng)采用防水塞對(duì)閥門進(jìn)行隔離，以保護(hù)閥座防止油漆滲透。
(三)面漆預(yù)處理和涂覆
檢查底漆表面由于搬運(yùn)和組裝引起的損傷情況，并應(yīng)對(duì)所有的損傷區(qū)域在涂覆面漆之前進(jìn)行修補(bǔ)。
在面漆涂覆前，應(yīng)按照制造商的建議對(duì)漆進(jìn)行很好的固化。所有涂過底漆的表面必須用干凈的清水*清理并干燥，在涂覆面漆之前必須用溶劑清除底漆面上的任何油污或油脂。
八、其他要求
(一)業(yè)主在產(chǎn)品加工期間，可以要求不定期到工廠檢驗(yàn)監(jiān)督本次的產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)。
(二)所有閥門產(chǎn)品必須在需求單位施工現(xiàn)場(chǎng)組織到貨驗(yàn)收。
九、發(fā)貨及到貨驗(yàn)收
(一)供貨方按照交貨時(shí)間將全部貨物及有關(guān)技術(shù)文件運(yùn)達(dá)需求單位施工現(xiàn)場(chǎng)。
(二)設(shè)備須在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應(yīng)符合JB/T4711-2003《壓力容器 涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)戶外長期儲(chǔ)存必需的包裝和保護(hù)措施。
每個(gè)包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。所有包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損、遺失，并應(yīng)適合戶外放置且應(yīng)能保證露天放置時(shí)間不少于一年。備品備件要進(jìn)行單獨(dú)包裝，并在每個(gè)包裝箱里附裝箱清單一份，包裝箱外應(yīng)有標(biāo)識(shí)（內(nèi)容包括型號(hào)、名稱、數(shù)量、位號(hào)等），按要求運(yùn)到的施工現(xiàn)場(chǎng)。所有密封面應(yīng)采取有效防護(hù)措施,防止密封面磕碰劃傷。
(三)貨物到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)由供貨單位、需求單位、監(jiān)理單位和施工方共同拆箱清點(diǎn)，如有短缺或損壞由供貨方在15天內(nèi)免費(fèi)補(bǔ)充、修理或退換。
十、供貨時(shí)需要提供如下文件資料（所提供文件及隨文件提供的技術(shù)圖紙，文字說明均使用中文）
1.  供貨單位應(yīng)免費(fèi)向用戶提供下列技術(shù)文件： 
①產(chǎn)品合格證書一式5份（3份正本和2份副本）。
②產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)化驗(yàn)單、閥門強(qiáng)度和密封試驗(yàn)報(bào)告一式5份（1份正本和4份副本）。
③產(chǎn)品安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)（在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工況狀態(tài)下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長寬高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等）一式5份（1份正本和4份副本）。
④零部件明細(xì)表（包括零部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和重量等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑤閥門主要參數(shù)表（包括接管尺寸、壓力、溫度、介質(zhì)、水壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑥密封材料的采購資料一式5份（1份正本和4份副本）。
2.  現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收文件和相關(guān)備忘文件。

燃?xì)馄桨彘l閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理; 
  1、 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 
  2、 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。 
  3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使 
得密封可靠，摩擦力小。 
  4、 關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比 
從而形成*道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 
  5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。 
  6、 開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時(shí)，導(dǎo) 
流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。 

 燃?xì)馄桨彘l閥使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng);
   1、 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。 
   2、 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。 
   3、 本閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。 
   4、 關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。 
   5、 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。 
   6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。 
   7、 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤滑脂。 
   8、 閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。         

十一、閥門組成部件要求
(一)供貨單位必須填寫附表1、附表2和附表3。
(二)附表可以根據(jù)需要拆分或連接。
(三)技術(shù)文件部分提供書面及電子文件（光盤）。
(四)該技術(shù)規(guī)格書作為供貨單位合同的補(bǔ)充部分，將與合同具有同樣的法律效力。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：D941W-1C電動(dòng)通風(fēng)蝶閥在新余礦業(yè)應(yīng)用