上海申弘閥門有限公司
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A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例
硫化氫具有強腐蝕性和毒性，對設(shè)備的材料、密封性和耐壓性提出了更高的要求。設(shè)備材料需選用抗硫化氫腐蝕的材質(zhì)，如不銹鋼、哈氏合金等。密封性方面，必須采用高效的密封結(jié)構(gòu)，以防止硫化氫泄漏。耐壓性則要求設(shè)備能夠承受硫化氫在高壓條件下的作用，避免設(shè)備損壞和事故發(fā)生。
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例設(shè)備上的應(yīng)用優(yōu)勢
高靈敏度：在硫化氫介質(zhì)設(shè)備中，壓力波動可能導(dǎo)致危險。A42Y彈簧式安全閥具有高靈敏度，能夠迅速響應(yīng)壓力變化，及時開啟泄壓，保護設(shè)備安全。
優(yōu)異的密封性能：針對硫化氫的強腐蝕性，該安全閥采用特殊密封材料，能夠有效防止硫化氫泄漏，確保設(shè)備運行的密封性和安全性。
穩(wěn)定性強：上海禹軒A42Y彈簧式安全閥經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制和性能測試，具有良好的穩(wěn)定性，能夠在硫化氫介質(zhì)的復(fù)雜環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。
抗腐蝕性能好：該安全閥選用抗硫化氫腐蝕的材料制造，能夠有效抵抗硫化氫的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例應(yīng)用實例
在石油化工行業(yè)中，硫化氫常存在于原油和天然氣中。A42Y彈簧式安全閥被廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備的硫化氫介質(zhì)管道和容器中。例如，在某大型石油化工企業(yè)的硫化氫處理裝置中，該安全閥被安裝在硫化氫儲罐和反應(yīng)器的進出口管道上，成功實現(xiàn)了對硫化氫壓力的精確控制，確保了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調(diào)整方便等特點。噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經(jīng)閥座出口處時達到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。熱彈性閥瓣：閥瓣設(shè)計為熱彈性結(jié)構(gòu)，利用其在介質(zhì)壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質(zhì)壓力下臨近整定壓力時的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用優(yōu)良的激光淬火技術(shù)，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。調(diào)節(jié)螺母：通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。背壓調(diào)整套：調(diào)整閥瓣背壓的輔助機構(gòu)，通過背壓調(diào)整套調(diào)整，可獲得合適的回座壓差。上調(diào)時，使閥門背壓降低。下調(diào)時，使閥門背壓提高。
二、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例安裝：
1、彈簧全啟封閉式高壓安全閥必須垂直安裝，并好直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應(yīng)有的熱應(yīng)力。排放管內(nèi)徑應(yīng)比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應(yīng)作用在安全閥上，應(yīng)固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應(yīng)單獨裝設(shè)排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產(chǎn)生背壓影響閥門的排放能力。
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 安全閥 | 彈簧式安全閥A42Y-160C PN160 入口DN20 出口DN25 介質(zhì)：氮氣， 適用溫度：≤300℃， 整定壓力：9.45MPA 最大工作壓力：16 MPA 備注：法蘭標準為HG/T20592， 標牌合格證打自己 | 臺 | 1 |
一、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例主要性能范圍（The main technical date）
公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 工作壓力級 | |||||
PN | Ps(MPa) | MPa | |||||
16 | 2.4 | 0.1~0.13 | 0.13~0.16 | 0.16~0.20 | 0.20~0.25 | 0.25~0.30 | 0.30~``0.40 |
16 | 2.4 | 0.40~0.50 | 0.50~0.60 | 0.60~0.80 | 0.80~1.00 | 1.00~1.30 | 1.30~1.60 |
25 | 3.8 | 1.60~2.00 | 2.00~2.50 | ||||
二、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例主要零件材料（Materials for main parts）
零件名稱 | 材料 |
閥體 | WCB/QT450 |
閥瓣、閥座、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)向閥、導(dǎo)向套、調(diào)節(jié)螺桿、閥桿 | 2Cr13 |
閥蓋、閥帽 | WCB/QT450 |
彈簧 | 50CrVA |
閥瓣、閥座密封面 | 司太立硬質(zhì)合金 |
三、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例主要外形尺寸、連接尺寸及重量（The main size of appearance and weight）
A42Y-16C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 15 | 105 | 75 | 4-Φ14 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 115 | 100 | 378 |
40 | 25 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 120 | 110 | 406 |
50 | 32 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 135 | 120 | 450 |
65 | 40 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 160 | 140 | 520 |
80 | 50 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 170 | 135 | 525 |
100 | 65 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 195 | 175 | 690 |
125 | 80 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 210 | 190 | 780 |
150 | 100 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 175 | 310 | 270 | 8-Φ23 | 255 | 230 | 838 |
200 | 125 | 340 | 295 | 12-Φ23 | 250 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 260 | 992 |
250 | 150 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 350 | 320 | 1266 |
300 | 220 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 400 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 370 | 350 | 1283 |
350 | 250 | 520 | 470 | 16-Φ26 | 500 | 715 | 650 | 20-Φ34 | 500 | 450 | 1520 |
400 | 280 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 500 | 715 | 650 | 20-Φ34 | 500 | 450 | 1530 |
A42Y-25C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 15 | 105 | 75 | 4-Φ14 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 115 | 100 | 378 |
40 | 25 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 120 | 110 | 406 |
50 | 32 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 135 | 120 | 450 |
65 | 40 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 160 | 140 | 520 |
80 | 50 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 170 | 135 | 525 |
100 | 65 | 230 | 190 | 8-Φ23 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 195 | 175 | 690 |
125 | 80 | 270 | 220 | 8-Φ26 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 210 | 190 | 780 |
150 | 100 | 300 | 250 | 8-Φ26 | 175 | 310 | 270 | 8-Φ23 | 255 | 230 | 838 |
200 | 125 | 360 | 310 | 12-Φ26 | 250 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 260 | 992 |
250 | 150 | 425 | 370 | 12-Φ30 | 300 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 350 | 320 | 1266 |
300 | 220 | 485 | 430 | 16-Φ30 | 400 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 370 | 350 | 1283 |
A42Y-40C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 15 | 105 | 75 | 4-Φ14 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 115 | 5 | 4-Φ14 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 115 | 100 | 378 |
40 | 25 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 120 | 110 | 406 |
50 | 32 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 135 | 120 | 450 |
65 | 40 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 160 | 140 | 520 |
80 | 50 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 170 | 135 | 525 |
100 | 65 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 195 | 175 | 690 |
125 | 80 | 270 | 220 | 8-Φ26 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 210 | 190 | 780 |
150 | 100 | 300 | 250 | 8-Φ26 | 175 | 310 | 270 | 8-Φ23 | 255 | 230 | 838 |
200 | 125 | 375 | 320 | 12-Φ30 | 250 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 260 | 992 |
250 | 150 | 450 | 385 | 12-Φ34 | 300 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 350 | 320 | 1266 |
A42Y-64C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 10 | 125 | 90 | 4-Φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 96 | 85 | 264 |
25 | 16 | 1400 | 110 | 4-Φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 100 | 277 |
32 | 20 | 155 | 110 | 4-Φ23 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 130 | 110 | 289 |
40 | 25 | 170 | 125 | 4-Φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 130 | 120 | 319 |
50 | 32 | 180 | 135 | 4-Φ23 | 65 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 135 | 130 | 389 |
65 | 40 | 205 | 160 | 8-Φ23 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 175 | 160 | 493 |
80 | 50 | 215 | 170 | 8-Φ23 | 100 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 175 | 160 | 483 |
100 | 65 | 250 | 200 | 8-Φ26 | 125 | 270 | 220 | 8-Φ25 | 195 | 195 | 613 |
150 | 100 | 345 | 280 | 8-Φ34 | 200 | 375 | 320 | 12-Φ30 | 280 | 265 | 894 |
A42Y-100C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 10 | 125 | 90 | 4-Φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 96 | 85 | 264 |
25 | 16 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 100 | 277 |
32 | 20 | 155 | 110 | 4-Φ23 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 130 | 110 | 289 |
40 | 25 | 170 | 125 | 4-Φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 130 | 120 | 319 |
50 | 32 | 195 | 145 | 4-Φ26 | 65 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 135 | 130 | 389 |
65 | 32 | 220 | 170 | 8-Φ26 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 175 | 160 | 493 |
80 | 40 | 230 | 180 | 8-Φ26 | 100 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 175 | 160 | 483 |
100 | 50 | 265 | 210 | 8-Φ30 | 125 | 270 | 220 | 8-Φ25 | 195 | 195 | 613 |
150 | 80 | 355 | 390 | 12-Φ34 | 200 | 375 | 320 | 12-Φ30 | 280 | 285 | 894 |
【A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例備注事項】
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例結(jié)論
A42Y彈簧式安全閥憑借其高靈敏度、優(yōu)異密封性能、強穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，在硫化氫介質(zhì)設(shè)備上具有顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。它不僅能夠有效保護設(shè)備安全，還能提高設(shè)備運行的可靠性和使用壽命。因此，在涉及硫化氫處理的行業(yè)中，該安全閥具有重要的應(yīng)用價值。
綜上所述，A42Y彈簧式安全閥在硫化氫介質(zhì)設(shè)備上的應(yīng)用，為確保設(shè)備安全運行提供了有力保障。未來，隨著科技的不斷進步和安全閥技術(shù)的不斷發(fā)展，相信會有更多性能優(yōu)異的安全閥產(chǎn)品應(yīng)用于硫化氫介質(zhì)設(shè)備，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。
一、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例安裝
1、彈簧式安全閥的安裝位置應(yīng)便于操作、調(diào)整與維修。當(dāng)閥門用于蒸汽管道時，應(yīng)垂直安裝；當(dāng)閥門用于氣體管道或液體管道時，則水平安裝為宜。
2、彈簧式安全閥在安裝前應(yīng)進行外觀檢查和性能試驗（包括密封性試驗），并符合以下規(guī)定：
a） 密封面不得有損傷和缺陷； 潤滑劑不應(yīng)滲出； 螺紋連接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象。
b） 填料函內(nèi)的潤滑脂應(yīng)在出廠前加注完畢，且不應(yīng)粘附異物或凝固成固體物；如需更換潤滑劑時，應(yīng)將填料函內(nèi)清洗干凈后再換入新的潤滑脂。
c） 在介質(zhì)工作壓力為0.15MPa～1.0MPa范圍內(nèi)使用時的允許壓差為0.1～0.3MPa（表壓）。
d） 安全閥的開啟壓力與回座壓力之差不宜大于0.5倍額定工作壓力的1.5倍。
e） 安全閥的排放能力應(yīng)按公稱通徑選取（一般取1.05～2.5m3/h）。對于高溫高壓介質(zhì)的安全閥其排放能力還應(yīng)考慮溫度的影響。
二、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應(yīng)用案例的使用要求
1、在使用過程中應(yīng)注意以下幾點：
（1）定期檢查安全閥各部件的工作是否正常可靠；注意觀察指示器是否靈活有效及動作值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)等。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除故障后方可繼續(xù)使用。否則將影響正常使用甚至造成嚴重后果.另外還要經(jīng)常保持導(dǎo)流管道的清潔暢通以免堵塞影響正常排氣功能.
（2）要防止因超壓而損壞安全泄放裝置.一旦發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉進液截止閥使系統(tǒng)卸荷降壓后進行檢修處理.嚴禁帶病運行或隨意拆卸修理.
（3）對超過使用期而未作大修的安全泄放裝置經(jīng)檢驗合格方可投入使用 .同時在使用過程中要注意經(jīng)常性的維護保養(yǎng)以防銹蝕失靈等故障的發(fā)生 .
（4）對安裝在鍋爐上的安全泄放裝置由人員負責(zé)日常管理維修和維護保養(yǎng) ，嚴禁非人土擅自拆裝檢修 。
