上海申弘閥門有限公司
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ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
安裝自力式蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。為了保證減壓閥正常運行，同時便于維修，一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。減壓閥的規格與高壓側連接管道的管徑一致，低壓側管道的管徑應比閥門規格大兩號。如果是薄膜式減壓閥，均壓管應與低壓側管道連接。減壓閥兩側的閥門應為截止閥。減壓閥前必須設過濾器，否則管道中的雜質和污物會堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表，以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側管道上還須裝安全閥，以便在蒸汽超壓時泄壓。
自力式蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
自力式蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。
一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
自力式蒸汽減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10％）；該閥占據空間?。ㄏ鄬τ谥劐N式減壓閥），調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）?；蛐箟骸⒎€壓（用于閥前調節）。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：
ZZYP（單座自力式壓力調節閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調節閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調節閥）。用戶可根據工況（壓差、溫度、介質狀態）和泄漏量要求來選擇。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通（一般場合）、長頸（壓力調節范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。
根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：
膜片（普通膜片和增強膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用特點：
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用連接尺寸及標準
鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
(1)根據生產能力、設備負荷等工藝參數確定大流量和小流量q。
(2)根據系統特點、壓力分配和管路壓損，確定大壓差和小壓差ΔpVmax，ΔpVmin;
(3)按流量系數計算公式，分別計算出大流量和小流量時的流量系數KVmax，KVmin;
(4)根據計算出的KVmax，在產品樣本中選取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;
(5)根據計算出的KVmax，KVmin驗算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);
(6)根據KVmax，KVmin計算出可調比R(一般要求R=K/K≤30:1);
(7)各項計算驗證合格后，根據KVS值，確定調節閥的口徑。
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN150 連接標準：HG/T20592 2009/PN16 介質：蒸汽, 介質蒸汽 180度 進口壓力 0.8MPA,出口壓力0.3MPA 項目代碼;TL20232212 | 臺 | 2 | 鑄鋼
|
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑DN（mm） | 20（或G3/4″） | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范圍特殊設計） | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10（％） | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350（℃）（低于-60特殊設計） 350～550（℃） | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級（硬密封） Ⅵ級（軟密封） （GB/T4213-92） | |||||||||||||
| 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25～10（超過此范圍特殊設計） | |||||||||||||
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯（閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式）。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
□ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用外形尺寸及重量
| 公稱通徑 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調 節 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ |
| 壓力調節范圍（Mpa） | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值（Mpa） | √ | 介質名稱 | √ |
| 執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
| 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距（mm）L | 法蘭執行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的必須填!
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用安裝維護的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
□ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用安裝方式
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。（當確認介質很潔凈時，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
（1）冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（2）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
（4）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
ZZYP-16B自力式膜片減壓閥在化工蒸汽應用壓力調整方法
見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7（調節盤），順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。
