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化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)

　放料閥是安裝在容器、反應釜、儲罐的底部作為取樣、排料、放料及無死區(qū)關(guān)斷使用，同時達到消除容器底端的殘留物。放料閥放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為v型，閥瓣為上升式和下降式，既為上展示和下展示兩種，上下展示放料閥區(qū)別在于：上展閥為球往上升才能出料，下展閥為球往下降才能出料。密封圈采用耐沖刷、耐腐蝕材質(zhì)，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到hrc56-62，保證在閥開啟時，內(nèi)腔不被雜物及腐蝕流體所破壞，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，工況特殊時可將閥瓣密封堆焊成硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，可有效保證閥的可靠性能，可防止結(jié)疤、腐蝕等特點。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)性能：

　　放料閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、開啟自由、運動靈活可靠，閥瓣及密封圈更換簡單方便。 放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋、手輪、法蘭、螺母、定位螺釘?shù)冉M成。放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)已經(jīng)得到廣泛使用。是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)原理：

放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：

放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

氣氣動放料閥,氣動上展式放料閥,氣動下展式放料閥本公司的放料閥主要適用于反應釜，儲罐和其他容器的底部作排料用，借助于閥門底部法蘭（凸緣）焊接于反應釜或儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，閥體底部結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)特點與用途：

1、本閥操作簡便，運動靈活可靠。

2、閥瓣裝置維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。

3、本閥門廣泛應用于石油、冶金、化工、造紙更工業(yè)領(lǐng)域（化學液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用）。

4、其特點是沉淀于反應釜，儲藏罐或管道里的化學液體或漿料得于順暢流通。
該系列產(chǎn)品已被大型化工公司廣泛采用，性能良好，經(jīng)久耐用，用戶反應良好。
三.化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)應用規(guī)范：
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

耐腐蝕性

不銹鋼的般工作溫度：≤150℃  

壓力范圍：0.6～2.5MPa  

通徑范圍：25～250mm  

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)閥門氣動裝置：

閥門氣動驅(qū)動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動機構(gòu)有中的大分支。氣動技術(shù)采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)氣動裝置使用條件：

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)氣動裝置的分類：

閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達式拔動裝置。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)氣動裝置的構(gòu)成：

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)主要零件材質(zhì)：

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸：

　化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)介質(zhì)使用說明：

　　放料閥：搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。

　　①當介質(zhì)為水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等耐腐蝕流體，溫度范圍在-29℃-425℃選用wcb。

　　②使用介質(zhì)為顆粒、油品、紙漿、二氧化碳時應使用不銹鋼材質(zhì)，溫度范圍不得超出-60℃-232℃。

　　③嚴禁使用含氟離子液體(如hf等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

　　㈠耐腐蝕性:

　　1、能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(p≤60℃ ph≤12)以及有機劑介質(zhì)。

　　2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。

　　㈡強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

　　㈢耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

　　㈣絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

化工容器氣動放料閥技術(shù)參數(shù)安裝要點：

　　①本產(chǎn)品一般為水平安裝。

　　②安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　③安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　④閥安裝前必須進行外觀檢查，閥的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準【通用閥門標志gb12220】的規(guī)定。