上海申弘閥門有限公司
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YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用
屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成；主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。閥門通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并借助介質(zhì)本身的能量，使閥后壓力自動滿足預訂要求，適應工況的要求。本閥進口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。
先導活塞式氣體減壓閥參數(shù)
結構說明：本閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當活塞受介后壓力后。靠缸套導向推動主閥瓣，使閥門開啟;導閥體內(nèi)有導閥彈簧、導閥瓣，膜片等，導閥彈簧支撐導閥瓣，使導閥處于密封狀態(tài);導閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
作用原理：本閥出廠時，主閥與導閥是關閉的，使用時，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導閥瓣，介質(zhì)由"a"道通入導閥腔進入"S"道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時由"B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導閥漸漸關閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用壓縮天然氣和液化天然氣的區(qū)別：
1、形態(tài)的區(qū)別
壓縮天然氣是氣態(tài)，只是壓力高，而液化天然氣是液體，壓縮程度更大。隨著社會的發(fā)展和科技的進步，天然氣作為一種清潔、高效的能源，在我們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，天然氣存在兩種主要形式：液化天然氣和管道天然氣。
液化天然氣（LNG）和管道天然氣（PNG）都是天然氣的不同形態(tài)。天然氣在常溫常壓下呈氣態(tài)，不易儲存和運輸。為了方便儲存和運輸，通常有兩種方式將天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)：直接液化（LNG）和直接壓縮（CNG）。液化天然氣是指通過直接低溫液化技術，將天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)；而管道天然氣則是將天然氣壓縮至20-25大氣壓，然后通過管道運輸，在使用點再減壓氣化。
從物理性質(zhì)上看，液化天然氣是-162℃的液態(tài)，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600，能量密度大，有利于遠距離運輸和儲存；而管道天然氣的溫度和壓力相對穩(wěn)定，通過壓力傳送，能量損失較小。
2、YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用用途區(qū)別
壓縮天然氣適合短距離使用，液化天然氣由于成本高，壓縮比大，適合中長距離運輸。在應用方面，由于液化天然氣的液態(tài)特性，它主要用于遠離天然氣產(chǎn)區(qū)的市場或者用作國際間的能源貿(mào)易，如航海、航空等。而管道天然氣則主要用于城市燃氣、工業(yè)用氣和發(fā)電等領域。
安全性是兩者之間一個重要的區(qū)別點。雖然兩者都是安全的能源，但液化天然氣的危險性相對較高，因為其在液態(tài)和氣態(tài)之間的轉(zhuǎn)換過程中，如果處理不當，可能引發(fā)爆炸或泄漏。而管道天然氣由于其封閉的管道系統(tǒng)，安全性相對較高。
液化天然氣與管道天然氣都是天然氣的不同形態(tài)，各有其特點和應用領域。選擇使用哪種形式主要取決于具體的市場需求、地理條件以及經(jīng)濟因素。隨著全球能源結構的轉(zhuǎn)型和清潔能源的需求增加，相信這兩種天然氣形式將在未來的能源領域中發(fā)揮更大的作用。
3、YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用加工方式區(qū)別
壓縮天然氣是指將天然氣加壓至10MPa以下但不超過25MPa，然后在高壓下深度脫水的氣態(tài)天然氣，它的組分與管道天然氣一樣。液化天然氣是從地質(zhì)勘探中提取的天然氣，經(jīng)過凈化、壓縮、冷卻至沸點溫度，然后轉(zhuǎn)化為液體。液化天然氣通常儲存在-161.5攝氏度、0.1mpa的低溫儲罐中。它的主要成分是甲烷，使用時再氣化。液化天然氣被認為是地球上最清潔的化石燃料，因為它產(chǎn)生的空氣污染少，燃燒時產(chǎn)生的熱量多。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥
| 先導活塞式減壓閥YK43F-100C PN100 DN50 介質(zhì)液化氣， 進口 6-10MPa，出口1-1.5Mpa 連接方式：凸面法蘭 進法蘭到出法蘭長度：270MM 螺絲孔中線距125MM D2凸面直徑距離 100MM 4個螺栓孔，18MM大小 | 臺 | 5 |
2 | 減壓閥
| 先導活塞式減壓閥YK43F-64C PN64 DN50 介質(zhì)液化氣， 進口 6 MPa，出口0.5-1Mpa 連接方式：凸面法蘭 進法蘭到出法蘭長度：270MM 螺絲孔中線距離距125MM D2凸面直徑距離 100MM 4個螺栓孔，18MM大小
| 臺 | 5 |
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用主要技術參數(shù)和性能指標
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 | |
|---|---|---|
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* | |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* | |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* | |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* | |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | |
| 主閥 導閥彈簧 | 50CrVA | |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | |
| 密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 | |
| 導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
*：用于氧氣介質(zhì)時的材料
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用技術參數(shù)
公稱壓力 | 1.6 | 2. | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍 | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差 | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差 | GB12246-1989 | |||||
最小壓差 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F（聚四氟乙烯/橡膠）、OY（硬密封） | |||||
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用圖紙
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用主要連接外形尺寸
DN | L | H | H1 | DN | L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | ||||||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 | 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 | 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 | 25 | 200 | 220 | 310 | 120 |
32 | 200 | 220 | 320 | 110 | 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 | 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 250 | 270 | 325 | 125 | 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 280 | 300 | 365 | 130 | 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 | 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 350 | 380 | 475 | 170 | 100 | 380 | 380 | 380 | 185 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 | 125 | 450 | 450 | 490 | 215 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 | 150 | 500 | 500 | 490 | 225 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 | 200 | 550 | 550 | 535 | 260 |
250 | 650 | 650 | 560 | 290 | 250 | 650 | 650 | 580 | 310 |
300 | 800 | 800 | 705 | 335 | 300 | 800 | 800 | 725 | 355 |
350 | 950 | 950 | 745 | 375 | 350 | 850 | 850 | 765 | 395 |
400 | 900 | 900 | 780 | 405 | 400 | 900 | 900 | 800 | 435 |
第一步：在減壓閥安裝之前，確保閥門處于關閉狀態(tài)。
第二步：在安裝減壓閥時，一定要注意減壓閥閥體固定不動，只旋轉(zhuǎn)減壓閥安裝手輪，使用足夠的力氣將其擰緊。注意不要旋轉(zhuǎn)減壓閥本體，否則會破壞減壓閥密封墊與氣管的密封性。
第三步：打開液化氣鋼瓶閥門的手輪，用肥皂水．洗滌靈或洗潔精均勻的涂抹在減壓閥與角閥的連接螺紋處，觀察時間至少一分鐘，若無氣泡冒出，表示無泄漏，安裝合格，若有，則表示需重新檢查安裝問題。
第四步：用完液化氣后，關閉液化氣鋼瓶閥門的手輪。
YK43X先導活塞式減壓閥在化工液化天然氣應用安裝減壓閥的步驟如下：
一、確定安裝位置：
首先確定減壓閥的最佳安裝位置，通常在靠近水源的地方，如主管道上。
二、準備工具和材料：
準備好需要的工具和材料，如扳手、管夾等。
三、清理管道：
將管道用清水沖洗干凈，確保沒有殘留物。
四、安裝減壓閥：
將減壓閥的進口端與管道連接，使用扳手將其緊固。
五、連接出水管道：
將減壓閥的出口端與所需的出水管道連接，也要使用扳手進行緊固。
六、管道固定：
使用管夾將管道固定好，確保不會松動或搖晃。
七、測試和調(diào)節(jié)：
打開水源，觀察減壓閥是否正常工作。可以通過調(diào)節(jié)減壓閥上的調(diào)節(jié)鈕來調(diào)整壓力。
八、檢查漏水：
仔細檢查安裝點周圍是否有漏水現(xiàn)象，如果有，需要重新檢查緊固和連接的部分。
完成以上步驟后，減壓閥就安裝好了。在安裝減壓閥之前，德特森建議先仔細閱讀減壓閥的使用說明書，確保了解其正確的安裝和使用方法。
