石油化工油品儲罐區氮封裝置應用案例

石油化工企業油品儲罐區根據物料性質不同,部分有毒,可燃油品儲罐必須設置氮封系統.儲罐設置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸,降低產品變質的風險,降低有毒可燃氣體帶來的安全風險,減少油氣揮發度降低對環境的污染.常壓儲罐氮封系統氮封閥的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂的。

取壓點的介質經導壓管引入檢測機構反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流里百分比的固定板孔，氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流里表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流里.氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。目前國內油品儲罐氮封設置時每個氮封罐自成體系,沒能將所有氮封罐進行統籌考慮.存在這樣兩類問題:

①每具儲罐氮封管線上均設置有氮封閥,限流孔板,止回閥等,造成管線附件投資增加.

②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用,氮氣耗量增加,系統運行能耗增加.

③儲罐區氮氣用量不均衡,考慮最大用氣量,氮氣規模較大,投資高但利用率低下.

采用氮氣充填于固定頂儲罐的氣相空間謂之氮封.因氮氣的密度小于有機氣體而浮于其上故而形成氮封.氮封具有以下特點:

①氮封可減少有機氣體揮發;

②氮封能有效防止有毒氣體對周圍環境的污染;

③氮封可防止儲罐內爆炸性混合氣體的形成,且對儲存物質的性質無任何影響;

④氮封可以減少吸水性物質對空氣中水分的吸收;

⑤氮封可以隔絕易氧化物質與空氣中氧氣發生氧化反應.　氮氣密封方法其實利用氮氣來充滿罐里面的地方。因為氮氣的質量比油氣低，因此氮氣會飄在油氣的上方。當呼氣的狀態下，呼出到罐外部的就是氮氣，沒有油蒸氣。當罐里面的壓力減少，則氮氣會自動補入罐里面的氣體空間，從而降低蒸發造成的損耗。

石油化工油品儲罐區氮封裝置應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

石油化工油品儲罐區氮封裝置應用案例主要技術參數

1、 儲罐罐頂附件密封不嚴: 儲罐罐頂部均存在通光天窗，直接與大氣相通，通光天窗在設計時未考慮密封，后來在現場增加密封擋板，密封擋板只有三邊進行螺栓密封，另一邊無法增加螺栓孔，導致部分儲罐通光天窗無法保證良好密封。其次部分儲罐緊急泄壓人孔也無法保證良好密封。特別是塔底油儲罐，存在硫化物自燃，導致儲罐發生火災的安全隱患。

　　2、 沒有氧含量的檢測裝置及控制方法：在儲罐上部裝上氮封設備，保持罐里面的氣相空間中的氧的自身濃度不能超過5%，從而避免爆炸的情況。在儲罐里面裝上氧氣檢測裝置，隨時隨地的檢測儲罐里面氣相空間中氧氣的自身濃度，同時把高濃度警報裝置跟氮氣管道控制的內部閥門接連。當氧氣的自身濃度超標，進行報警，然后自動就會打開氮氣閥門，朝儲罐里面加入氮氣，一直到檢測的標準符合原始的指標后就連鎖關閉上氮氣的閥門。

石油化工油品儲罐區氮封裝置應用案例

常壓儲罐氮封系統氮封閥安裝及日常維護，安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55℃的場合使用。開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘。調節指揮器主彈簧，使閥后壓力定值。固定指揮器調節螺釘，裝好護，調壓閥即可開始工作。不用時，關閉閥前截止閥。拆卸閥門時，要保護好零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具。

  儲罐氮封系統裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

    當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。本實用新型提供了一種儲罐氮封系統,包括儲罐,氮封閥和液封裝置,儲罐的上端通過氮封閥與氮氣管道連通,儲罐通過液封裝置與排空管道連通,儲罐無進出料操作,壓力穩定時,液封裝置和氮封閥保持儲罐內的微正壓狀態,儲罐有進出料操作,壓力變化時,通過液封裝置和氮封閥調節儲罐內的壓力,保持罐內微正壓狀態.本實用新型利用液封裝置取代現有氮封系統中的泄氮閥和呼吸閥,可以減少氮氣和物料的損失,同時液封裝置基本不用維護,大大降低了氮封系統設備的維護成本.