上海申弘閥門有限公司
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1.超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書用途和性能規(guī)范：
本系列閥門系深冷用長軸、短軸截止閥，長軸截止閥適用于溫度為 -196℃~100℃的液態(tài)氨氟利昂 二氧化碳、天然氣、油等介質(zhì)，短軸截止閥適用于溫度為 -50℃~ 150℃的氣態(tài)氨氟利昂 二氧化碳、天然氣、油等介質(zhì)，安裝在設(shè)備或管線上，用來截斷或接通流體介質(zhì)。
低溫截止閥使用說明書 DJ61F-25P/40P DJ65F-25P/40P系列說明書超低溫截止閥采用閥瓣與閥座接觸的錐面密封結(jié)構(gòu)，密封副設(shè)計成金屬對金屬的硬密封形式，閥座設(shè)計在閥體上，和閥體組成一體結(jié)構(gòu)。為保證閥門的可靠密封，在閥瓣和閥體密封面上噴焊硬質(zhì)合金。經(jīng)過低溫試驗及涂層力學性能試驗，證明噴涂后硬度增加，低溫環(huán)境耐磨性能良好，促進閥門在低溫環(huán)境的可靠密封。
經(jīng)過查閱資料和實驗應(yīng)用，我們采用等離子噴焊技術(shù)對閥體密封面噴焊StelliteNo6合金，對閥瓣密封面噴焊StelliteNo12合金，厚度≥1mm。經(jīng)過噴焊工藝處理，附著StelliteNo12合金的閥瓣密封面的硬度較附著StelliteNo6合金的閥體密封面的硬度大，有利于截止閥的密封效果。 由于超低溫截止閥的使用工況在-100℃以下，閥瓣和閥體在噴焊硬質(zhì)合金后，要進行深冷處理.本文設(shè)計的超低溫截止閥樣機的閥體與閥瓣粗加工后，浸在-196℃的液氮中保冷2h，然后取出自然處理。另外，閥桿、長頸閥蓋、螺紋緊固件等主要部件在精加工前均進行深冷處理。
超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書其性能規(guī)范如下：
壓力等級（MPa）
| 試驗壓力（MPa）
| ||
殼體強度試驗
| 3.75
| ||
上密封試驗
| 2.75
| ||
密封試驗
| 2.75
| ||
介質(zhì)工作 溫度 （℃）
| －196~100 －50~150
| 工作 壓力 （MPa）
| 2.5
|
2.超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書工作原理和結(jié)構(gòu)優(yōu)點說明
2.1本閥門系深冷用截止閥，安裝在水平或垂直管線上，依靠手輪的轉(zhuǎn)動而開閉閥瓣，用于截斷或接通流體介質(zhì)。手輪材料采用不銹鋼，耐腐蝕、強度高，可承受開關(guān)力矩大。
2.2墊片使用日本進口增強型聚四氟乙烯材料，低溫條件下硬度、強度、外形尺寸無變化，密封性能好。
2.3閥體采用流線形設(shè)計，流阻小、流量大（單位時間內(nèi)流經(jīng)閥門流體量大）。閥體設(shè)計壁厚高于國家標準，安全可靠，可承受瞬間升壓情況下的壓力沖擊。
2.4閥桿加工精度高，開關(guān)力矩小，有效地減少了密封填料的磨損，密封性能好，使用壽命更長。
2.5閥門整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用、維修方便。
2.6閥門的制造標準按照GB/T24925-2010低溫閥門技術(shù)條件規(guī)定。
2.7閥門公稱通徑：DN10－DN150
3．超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書主要零件材料：
零件名稱
| 材料
|
閥體、閥蓋
| 304
|
閥瓣
| 304
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閥桿
| 304
|
閥體墊片
| 進口增強型聚四氟乙烯
|
閥瓣墊片
| 進口增強型聚四氟乙烯
|
4超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書保管、保養(yǎng)、安裝調(diào)試、使用及維修
4.1保管保養(yǎng)
4.1.1本閥門應(yīng)存放在干燥、通風、無油品的室內(nèi)，閥門兩端應(yīng)封堵。
4.1.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢。
4.1.3安裝后，應(yīng)定期進行檢修。
4.1.4檢修裝配后，應(yīng)進封試驗，并作詳細記錄，以備查考。
4.2安裝調(diào)試
4.2.1安裝前，仔細檢查本閥門標志是否與使用要求相符。
4.2.2安裝前，應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，不允許有污垢雜質(zhì)附著。
4.2.3閥門安裝或拆卸其所需空間應(yīng)予考慮。
4.2.4在閥門安裝于配管時，為防止閥瓣密封面受配管的污物或其它雜質(zhì)的損壞，閥門應(yīng)處于全開位置。
4.2.5閥門在長期存放后，在使用前應(yīng)進行操作試驗。
4.2.6閥門安裝后，應(yīng)檢查聯(lián)接螺栓（螺帽）是否均勻擰緊。
4.3使用
4.3.1在使用中，要求將閥瓣全開或全閉，允許將閥瓣部分開啟作調(diào)節(jié)流量用。
4.3.2開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)用手輪，不得借助杠桿或其它工具。
4.4超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書維修
| 可能發(fā)生的故障
| 發(fā)生故障的原因
| 消 除 方 法
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填料處滲漏
| 1．填料壓蓋未壓緊 2．填料墊不足 3．填料由于使用過久或保存不妥而失效
| 1．均勻地擰緊螺母，將填料壓蓋壓緊 2．增加填料墊 3．更換新填料
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密封面間滲漏
| 1．密封面有污雜物附著 2．密封面損壞
| 1．將污雜物清除干凈 2．加工修整閥瓣密封面
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閥體與閥蓋聯(lián)接處滲漏
| 1．聯(lián)接螺栓緊固不均勻 2．法蘭密封面損壞 3．墊片破裂或失效
| 1．均勻擰緊螺栓 2．重新修整密封面 3．更換新墊片
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手輪轉(zhuǎn)動不靈活或閥瓣不能啟閉
| 1．填料壓得過緊 2．填料壓套裝置歪斜 3．閥桿螺母有損壞 4．閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 5．閥桿彎曲
| 1．適當旋松填料壓蓋上的螺母 2．校正填料壓套 3．拆開修整螺紋和清除污雜物 4．更換閥桿 5．校正閥桿
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超低溫截止閥的閥桿帶動閥瓣通過上下的直線運動實現(xiàn)閥門的啟閉。在設(shè)計閥體時增加了閥瓣的運動導向功能，在閥體中設(shè)計圓柱形導向壁，使閥瓣運動平穩(wěn)，閥門啟閉可靠。同時，在閥門生產(chǎn)加工過程中，由于閥瓣密封面與閥體密封面均噴焊了Stellite合金，硬度大大提高，密封面的加工及研磨有一定的難度，而主密封面要研磨配合，才能有效密封。導向壁的設(shè)計使閥瓣與閥體密封面的接觸配合更加均勻，有利于實現(xiàn)截止閥的可靠密封與加工工藝。
