上海申弘閥門有限公司
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ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
本實(shí)用新型利用了壓力制衡原理在有流體介質(zhì)流動(dòng)穿過(guò)閥門通道時(shí)，閥門的開(kāi)啟程度取決于閥門通道上下游的流體介質(zhì)的壓力差的大小及閥門通道下游的流體介質(zhì)的壓力的大小。當(dāng)閥門通道上下游的介質(zhì)的壓力差增大時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差及閥瓣上下部的介質(zhì)的壓力差都會(huì)增大，以致閥門有開(kāi)得更大的傾向，于是閥門通道下游的介質(zhì)的壓力會(huì)相對(duì)增大，閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的增大會(huì)使減壓式先導(dǎo)閥的開(kāi)啟程度減小，從而使調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差減小，于是閥門便有開(kāi)得更小的傾向，閥門上緊接著存在的開(kāi)得更大和開(kāi)得更小的這兩種傾向使得閥門上的閥瓣、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿和活塞等連成一體的閥門的閥心部分易于到達(dá)受力平衡位置，從而使閥門的開(kāi)啟程度易于達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
相反，當(dāng)閥門通道上下游的介質(zhì)的壓力差減小時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差及閥瓣上下部的介質(zhì)的壓力差都會(huì)減小，以致閥門有開(kāi)得更小的傾向，于是閥門通道下游的介質(zhì)的壓力會(huì)相對(duì)減小，閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的減小會(huì)使減壓式先導(dǎo)閥的開(kāi)啟程度增大，從而使調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差增大，于是閥門便有開(kāi)得更大的傾向，閥門上緊接著存在的開(kāi)得更小和開(kāi)得更大的這兩種傾向使得閥門上的閥瓣、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿和活塞等連成一體的閥門的閥心部分易于到達(dá)受力平衡位置，從而使閥門的開(kāi)啟程度易于達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)
ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
◆維護(hù)量小，介質(zhì)直接控制，無(wú)需外加能源的節(jié)能控制閥
◆不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高
◆支持內(nèi)取壓和外取壓
◆設(shè)定點(diǎn)范圍寬，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點(diǎn)
◆執(zhí)行器與彈簧可隨意組配，從而實(shí)現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍
◆對(duì)于高密封要求，使用軟密封閥芯
◆標(biāo)準(zhǔn)低噪音閥芯一對(duì)于更高的降噪要求，可使用帶減噪器的特殊型號(hào)
◆采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，三化水平ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范高，通過(guò)組合件，可進(jìn)行多項(xiàng)組合控制
◆DN≥150時(shí)，采用膜片平衡式
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的**小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí))：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
蒸汽壓力控制閥 外形尺寸及重量
確定壓力調(diào)節(jié)范圍
壓力調(diào)節(jié)范圍是分段的。請(qǐng)參閱主要參數(shù)和性能指標(biāo)。控制壓力應(yīng)選擇為盡可能靠近調(diào)節(jié)范圍的中心。
閥后調(diào)壓閥，閥前壓力與閥后壓力之間的關(guān)系
自調(diào)節(jié)閥本身就是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該閥本身有一定的壓降要求。對(duì)于閥后（B型）的調(diào)壓閥，為確保背壓在一定范圍內(nèi)，閥前的壓力必須達(dá)到一定值。
整個(gè)機(jī)器以某種方式工作。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）是一種調(diào)節(jié)閥，用于控制閥前的壓力。處于初始位置的閥芯處于關(guān)閉位置。當(dāng)閥前的壓力逐漸增加時(shí)，閥會(huì)逐漸打開(kāi)，直到閥前的壓力穩(wěn)定在所需的參考值上。價(jià)值
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）是一種調(diào)節(jié)閥，用于控制閥后方的壓力。初始位置的卷軸處于打開(kāi)位置。當(dāng)閥后的壓力逐漸增加時(shí)，閥逐漸關(guān)閉，直到閥后的壓力穩(wěn)定在所需的壓力為止。
在閥門通道上游的介質(zhì)的壓力的大小處于能打開(kāi)閥的工作壓力范圍內(nèi)且一定的情況下，閥門的閥心部分的位置也決定著閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的大小及調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差的大小，因此，閥門的閥心部分必定會(huì)處于某一確定的受力平衡位置而處于受力平衡狀態(tài)，該受力平衡的位置決定了閥門的開(kāi)啟程度；在閥門通道上游的介質(zhì)的壓力的大小變化到一個(gè)新值但仍處于能打開(kāi)閥的工作壓力范圍內(nèi)時(shí)，閥門的閥心部分必定會(huì)處于某一新的確定的受力平衡位置而處于受力平衡狀態(tài)，該新的受力平衡的位置決定了閥門的新的開(kāi)啟程度。在沒(méi)有流體介質(zhì)流動(dòng)穿過(guò)閥門通道時(shí)，閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
