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石油化工裝置中自力式蒸汽減壓閥案例

具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。在調節閥中溫度調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。冷卻型自力式溫度調節閥在工作時一般是加熱用自力式溫度調節閥，只是當閥芯部件在執行器與彈簧力作用下打開和關閉與溫關閥相反，閥體內通過冷介質，通常主要應用于冷卻裝置中的溫度控制。被控介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。在使用自力式壓力調節閥的時候我們有時候可以先緩慢開啟閥前后截止閥之后，然后再慢慢擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止，*后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動，自力式壓力調節閥一旦投入運行之后維護工作幾乎很少，一般我們平時只要多去觀察一下前后閥門的壓力示值是否符合工藝所需正常要求就可以了，此外我們還需要觀察填料函與執行機構是否滲漏，如果是有滲漏，我需要更換或擰緊膜片以及填料。

　　可以說當前工業閥門制造行業中閥門的種類雖然繁多但市場上有不少都能夠見到自力式的控制類閥門，例如自力式蒸汽調節閥為自力式閥門的一種，蒸汽是閥門至關重要的一個要素，這是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度來達到功效的一種閥門產品，主要的作用是為了將流經閥門的介質進行減壓，普通調節閥的原理其實主要是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。

蒸汽管道是石油化工生產的重要裝置，不僅關系到石油化工的安全生產，而且對提高化工產品的質量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關鍵，在石油化工工藝設計過程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。

石油化工裝置中自力式蒸汽減壓閥案例蒸汽管道中的設計

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

管廊上的蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時，由于管道內的溫度較高，最好把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側，這樣有利于對“Π"型補償器的布置。

蒸汽管道排液設施的設計

在石油化工生產過程中，蒸汽管道產生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發生凝液。因此，在管道的一側應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內流動過程中，由于壓力的降低會再次產生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有進行及時排液，有可能會導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設計

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設計過程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調節閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的設計要點

蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產和經濟效益的關鍵因素，在管道配管設計的過程中，把握各個裝置的設計要點，提高裝置的安全質量。

管廊上的蒸汽管道的設計要點

在設計管廊上的蒸汽管道時，應結合蒸汽管道的實際情況進行管道的設計，并且注意以下幾點。第一，“Π"型補償器在蒸汽管道內的位置要經過精確的分析計算后，合理規劃布置。比如，4MPa 的高壓蒸汽管道內的補償器之間的距離是75 米，1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道內的補償器之間的距離是100 米，而13MPa 的超高壓蒸汽管道內的補償器之間的距離是50 米。第二，蒸汽管道最好設置在管廊的上層位置，比如，第四層，如果設置在下層位置，保證不能接觸低溫管道和其他公用管道，保溫后的最短距離應在0.5 米以上。第三，電氣設備和儀表線路應設置在蒸汽管道的同層位置或上層位置，以保證生產的正常。

既節能又環保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。 不過，這種閥門也需正確選型和正確安裝、使用，才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了，比如調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質是常溫還是高溫，有無腐蝕性，最高工作壓力等等，一定要事先搞清楚，我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我最近碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題，很有代表性。

石油化工裝置中自力式蒸汽減壓閥案例自力式蒸汽調節閥特征

1、節能環保，無需外加能源即能實現自動控制，有利于企業節約成本

2、閥門主體結構中，信號和推動的部件與主閥相互密封隔開，不會象其他控制方式那樣因閥內部零件移損而出現滴、冒、漏現象。

3、把各控制要素如信號采測、放大、反饋、控制、執行集為一體，并在運行時巧妙地運用流體力學和氣動原理，整個控制過程在一個閥體內全部完成，盡管結構不復雜，但十分可靠。

4、不需要用電和氣等輔助能源，依靠管道內被控介質的自身壓力進行控制，結構簡單、安裝方便、***運行成本低，特別適合在鋼管密布或潮濕的環境中應用，而采用其他方式一般都需要用電或壓縮空氣作動力，系統結構相對復雜，給安裝和使用帶來很大不便，而且投入大、可靠性差。

 石油化工裝置中自力式蒸汽減壓閥案例產品型號

注：1.自力式壓力調節閥壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

 注：自力式壓力調節閥壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。

蒸汽壓力控制閥 外形尺寸及重量  

閥門是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現場一看，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。事故原因，明顯是蒸汽沒經過冷凝，直接進入膜頭，燒壞了膜片。 　　用于蒸汽管道的自力式壓力調節閥，安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐，不能讓蒸汽進入執行器膜頭，而且，調節閥必須頭朝下安裝，冷凝罐要高于膜頭，初次使用，一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。看現場的安裝方式，詢問現場儀表人員，這些都沒問題，那么是什么造成的呢？令人百思不得其解。后來，仔細詢問了一個操作工，無意之下得知：這臺閥門安裝、投入使用后，冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭一直在斷斷續續地漏水。原來是這樣，漏水導致冷凝罐里的水慢慢漏光，蒸汽就進入膜頭，燒壞了膜片。

石油化工工藝裝置中的蒸汽管道具有高溫和汽液兩相流等特點,做好石油化工裝置中蒸汽管道的配管設計十分重要,在對蒸汽管道進行設計時,既要考慮設計成本和外形美觀,還應滿足蒸汽管道的物理要求,充分考慮各方面因素,達到安全性和經濟性統一,保證蒸汽管道發揮正常的作用.本文主要介紹了石油化工裝置蒸汽管道的設計分類,以及蒸汽管道配管設計要求及注意事項.

由此可見，自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用時，安裝、維護方面一定要多加注意，為保證調節閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水。其實，不光是自力式壓力調節閥，就是其它的自力式調節閥，在使用時也需注意維護和保養才行。

另外，蒸汽壓力如果較高，最好選用活塞式執行器，而不取薄膜式執行器，因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa，過此雖然能用，卻要大大降低使用壽命。而自力式蒸汽調節閥主要依靠的可能就是蒸汽了。自立式蒸汽調節閥的工作由閥后壓力進行控制。每次當蒸汽壓力感應器檢測到閥門壓力指示在慢慢升高的時候，自力式蒸汽調節閥閥門開度減??；當檢測到自力式蒸汽調節閥后壓力減小，閥門開度就會慢慢增大，以滿足當時的控制要求。