上海申弘閥門有限公司
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石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導，其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應(yīng)該注意哪些事項，該說明同時也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式流量調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。安裝前的性能與測試 安裝前需要對閥門的性能進行測試，在測試過程中應(yīng)該從以下幾個方面進行控制：
（1）閥門安裝完成后，應(yīng)該保證其在水壓下開啟靈活、方便，在水壓作用下，利用扭矩扳手對其開啟力矩進行檢測，保證滿足規(guī)范要求。
（2）閥門關(guān)閉嚴密性測試。在1.1倍水壓力下，要求閥門的滲漏及滴漏應(yīng)該滿足規(guī)范要求，并且需要對閥門的兩側(cè)輪流承壓進行檢測，當多次檢測 合格后方可合格；需要對不同口徑、不同類型的閥門進行檢測，檢測應(yīng)該選擇具有檢測資質(zhì)的單位，對閥門帶負荷運行壽命檢測過程中應(yīng)該對閥門軸承密封效果進行 評價。
（3）閥門過流能力要強。特別是蝶閥，蝶閥的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應(yīng)在有檢測資格的單位，進行流阻系數(shù)的測定。
（4）閥門內(nèi)水壓的能力應(yīng)與管道一致，也就是閥門開啟狀態(tài)下，閥門能承受管道試驗壓力的要求。
二、石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導組裝
（1）閥門與管道的連接方式 為了便于閥門的裝拆，一般在閥門與管道連接一側(cè)安裝可固位伸縮器，有些企業(yè)對于DN≤400 mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現(xiàn)在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產(chǎn)品，是值得歡迎的，但價格比一般閥門另加伸縮器的價格還要 高是不太合理的，影響了它的推廣使用。
（2）閥門組裝后的檢驗 閥門監(jiān)理驗收人員在閥門現(xiàn)場組裝后，應(yīng)對組裝情況進行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數(shù)與實際情況是否吻合；啟閉轉(zhuǎn)數(shù)是否與說明書一致；大口徑管道還應(yīng)鉆入管內(nèi)檢查與清洗密封面；并做好驗收記錄，建立好閥門技術(shù)檔案。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求：
1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調(diào)節(jié)閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內(nèi)是否有污染物等;仔細核對產(chǎn)品型號、位號、規(guī)格是否吻合。
2、安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。
3、在安裝時取壓點在離自力式調(diào)節(jié)閥適當?shù)奈恢?壓開型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)。
4、在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液，投入運行后應(yīng)注意維護。
5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動而造成閥門不能正常地關(guān)閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi),多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。
二、自力式調(diào)節(jié)閥安裝方向：
1、流體應(yīng)先過濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮大的功能。
2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動方向一致,閥門應(yīng)豎直安裝在水平管道上。
3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。
4、安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。
三、自力式調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)則：
1、*啟動及檢修后啟動
1.1、投入運行前，檢查閥前設(shè)計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。
1.2、*啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
2.1、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調(diào)試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規(guī)定值,此時可通過手動調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止，投入正常運行。
2.2、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。
正常停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,然后關(guān)閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,后關(guān)閉閥后手動截止閥。
故障停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥，再關(guān)閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥，然后關(guān)閉閥后手動截止閥，后開啟旁通閥門。
2.3、故障處理可按下表方法進行排除。
四、石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導安裝注意事項：
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
五、自力式調(diào)節(jié)閥使用注意事項；
新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
石化自力式調(diào)節(jié)閥安裝指導
、運行管理 閥門能否啟閉良好，不僅要閥門選型恰當、產(chǎn)品質(zhì)量好、精心施工安裝，而且還要優(yōu)化管理，才能起到“養(yǎng)兵千日，用兵一時”的效果。良好的運行管理體現(xiàn)在下述三個方面：
（1）閥門的技術(shù)資料 閥門的技術(shù)資料包括閥門出廠說明書；閥門購進后的檢驗合格單；閥門組裝及位置卡片；閥門檢修記錄；對于街道的變遷，閥門卡片應(yīng)及時更新，力求建立GIS管理系統(tǒng)。
（2）閥門運行管理 閥門運行管理的質(zhì)量要求包括閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密；閥門軸桿密封填料處不串漏；閥門啟閉輕便，指示完好。閥門運行管理日常工作包括閥門歷次啟閉操作 單的報批記錄及操作記錄的完善；閥門定期檢查的啟閉記錄等。對于長期未使用的閥門，根據(jù)口徑的大小，定出不同的檢查周期是必要的，一般僅啟閉活動數(shù)10 轉(zhuǎn)，若要做*關(guān)閉操作則要更加慎重。對于發(fā)現(xiàn)的故障應(yīng)提出相應(yīng)的大中修計劃，及時處理，特別關(guān)閉后無法開啟的閥門應(yīng)像搶修爆管一樣進行緊急處理。
（3）閥井狀況 閥井狀況包括閥井砌筑符合設(shè)計要求；井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準確；井內(nèi)無雜物及污水；閥門表面無銹斑。由于閥井內(nèi)是一密閉的 空間，容易形成缺氧，在條件許可的情況下，大口徑閥門井應(yīng)考慮井內(nèi)空氣可長期對流的技術(shù)措施為好；對于閥井應(yīng)定期巡示，及時處理壓埋問題。
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