自力式微壓氮封閥在化工中間體應用儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。自力式微壓氮封調節閥由于產品結構簡單體積小，使用安裝方便，維護工作量少等優點，特別適用于罐區儲存氮封控制的場合。據外國報道系統采用該產品，氣體使用效率比以前提高30％-40％，節能*。
自力式微壓氮封調節閥采用先導式指揮器技術，較采用雙膜頭結構型式的閥密封少、結構更加簡單易懂、動作更加靈敏（閥桿與閥體間與密封墊）、保證設計值準確、調節精度更高。
江蘇煥鑫新材料股份有限公司，始創于1995年，是氯代酚類產品生產商，工廠坐落于中國一級港口——大豐港海洋化工區。

我公司自主生產包括溶劑、中間體原料和氯代酚類全系列殺菌劑原料在內的高品質精細化學品。產品廣泛應用于個人護理及化妝品、家用及公共環境清潔產品、消毒液、清潔劑、藥品、醫療保健業、食品、殺蟲劑、農業、香精香料等各大領域。自力式微壓氮封調節閥采用了可調節的限流元件，可根據設計參數與實際工況的差，進行流通能力的調節。彌補由于實際工況需要減小閥門的流通能力，無需更換小口徑閥門，節約經費。 輕閥座可以使氮封閥達到設定值后閥門全關閉，減少閥門泄漏對氮封的影響，達到節約氮氣的作用。由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節約能源。

自力式微壓氮封閥在化工中間體應用工作原理
供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

自力式微壓氮封閥在化工中間體應用連接尺寸及標準
連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）
法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。